採掘装置フレームから港湾クレーン架台まで - EN1090およびISO3834完全認証のカスタム重量鉄骨製作。最大50トンまでの構造物について、溶接計画、据付管理、輸出準備の整った書類とともに、エンジニアのレビューを受けた見積もりを入手できます。

産業用フレーム、モジュール、機器サポート・アセンブリの重溶接構造製作。
重構造製作の全シリーズ

AWS D1.1 構造溶接 - Leading Top Unionからの工場直送。AWS D1.1 構造溶接規格に準拠した、鉄骨構造物向けの製造
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コンベヤシステムのフレーム - Leading Top Unionからの工場直送。ベルトコンベヤ、スクリューコンベヤ用の構造フレームおよび支持システム、
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クレーンブームの製造 - Leading Top Unionからの工場直送。移動式クレーン用のクレーンブーム、ジブ、構造部品の精密製造、
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EN 1090 認証取得の製造 - Leading Top Unionからの工場直送。欧州市場向けプロジェクト向けのEN 1090-2認証取得構造用鋼材製造。
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厚板加工(最大200ミリメートル) - Leading Top Unionからの工場直送。厚さ最大200ミリメートルの鋼板に対する厚板加工サービスを提供しています。
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産業用プラットフォーム構造物 - Leading Top Unionからの工場直送。プロセスプラントや発電所向けの特注産業用プラットフォーム構造物、
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鉱山機械用フレーム - Leading Top Unionからの工場直販。掘削機本体など、鉱山機械向けの頑丈な構造用フレーム、
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圧力容器の製造 - Leading Top Unionからの工場直送。化学、石油化学、
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鋼製橋梁構造物 - Leading Top Unionからの工場直送。桁、クロスフレームなどの橋梁部材向け構造用鋼材の製造、
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貯蔵タンクの製造 - Leading Top Unionからの工場直送。石油、化学薬品、および水の貯蔵用途向けの貯蔵タンクの製造。
詳細を見る産業用機器や構造上の要件に適した製造手法をお選びください
クラッシャーフレーム、ミルハウジング、掘削機用部品。厚さ最大150mmの肉厚溶接を施した高張力鋼(Q345、S355)。
主桁、ブーム構造、コンテナスプレッダー。EN1090 EXC3規格に準拠し、疲労強度評価済みの溶接および船舶用グレードの塗装を施しています。
油圧プレスフレーム、CNC工作機械のベース、産業用ロボットの基礎。平面度公差0.05mm/mを実現する精密加工。
鉱山機械は、過酷な環境下で、極度の負荷、振動、摩耗にさらされながら稼働します。当社が鉱業向けに提供する大型構造物製作サービスには、破砕機フレーム、コンベア支持構造物、粉砕機ハウジング、および掘削機部品などが含まれます。 当社は、高強度構造用鋼(Q345、S355、S460)および耐摩耗鋼板(Hardox、AR400)を使用し、過酷な鉱業用途においても長寿命を確保します。溶接手順は、最大150mmの厚肉部における完全溶込み溶接および100%の非破壊検査(NDT)に対応しています。
大型鉱山機械のフレームは、ベアリングの早期破損や構造的な疲労を防ぐため、精密な組付けと位置合わせが必要です。当社の50トン天井クレーンと重荷重用溶接ポジショナーにより、巨大な溶接組立品の適切な取り扱いを実現します。振動処理や熱処理による溶接後の応力除去を行うことで、使用中に歪みを引き起こす可能性のある残留応力を排除します。12メートルのガントリー型CNCによる最終加工により、数メートルに及ぶスパン全体において、取り付け面の平坦度および平行度が0.1mm以内の仕様を満たすことを保証します。
港湾クレーン、コンテナスプレッダー、および貨物取扱機器には、卓越した構造的完全性と耐疲労性が求められます。当社は、船岸間クレーン、ゴムタイヤ式ガントリークレーン、およびレール式ガントリークレーン向けの主桁、ブーム構造、および支持フレームを製造しています。 EN1090 EXC3 施工クラスに準拠することで欧州のクレーン規格を満たし、ISO 3834-2 溶接認証により、疲労が重要な用途における溶接品質を保証します。すべての構造溶接部は、表面欠陥を検出するために磁粉探傷検査または浸透探傷検査を受けています。
港湾設備の構造物は、腐食性の強い海洋環境にさらされるため、強固な表面保護が必要です。当社は、Sa 2.5規格に準拠した研磨ブラスト処理、高亜鉛エポキシプライマー、およびC5-M腐食環境区分に対応したポリウレタン上塗り塗料を含む、包括的な塗装システムを提供しています。最大限の防食性能が求められる小型部品には、溶融亜鉛めっきもご用意しています。世界中の港湾施設への出荷前に構造耐力を確認するため、荷重試験や耐荷重試験の手配も可能です。
精密製造装置では、機械の精度を維持するために、剛性が高く、振動を吸収するベース構造が必要です。 当社は、油圧プレス、プレス加工機、CNC工作機械、産業用ロボット向けの溶接鋼製ベースを製造しています。ベースフレームの設計には、剛性を最大限に高めつつ重量を最小限に抑えるため、リブやガセットが組み込まれています。歪みを抑制するために溶接順序を綿密に計画し、その後、応力除去処理と取り付け面の精密加工を行います。加工面では、1メートルあたり0.05mmの平面度公差を実現可能です。
大型のプレスフレームや機械ベースは、重量が20トンを超えることが多く、製造および据付の際には特別な取り扱いが必要です。当社の施設には、大型構造物を扱うための頑丈な床面、天井クレーン、および運搬設備が完備されています。また、リギング会社やフォワーダーと連携し、お客様の施設への安全な搬入を確実にいたします。複雑な設備の据付については、位置合わせ、グラウト注入、試運転支援を含む据付サポートも提供しています。
建設機械メーカー各社は、油圧ショベルのブーム、ブルドーザーのフレーム、ローダーのバケット、クレーン部品などの製造において、信頼できるパートナーを求めています。当社は、設計図面やお客様からご提供いただいたモデルに基づき、構造用溶接組立品を製造しており、重要な寸法や穴位置については厳格な公差を維持しています。高強度低合金鋼や耐摩耗性材料を常時在庫しており、生産注文にも迅速に対応可能です。ロボット溶接セルを導入することで、反復生産される部品において、安定した溶接品質と高い生産性を実現しています。
複雑な溶接構造物向けの工場直販価格、技術的専門知識、および輸出対応の品質管理体制
50トンの天井クレーン、大型溶接ポジショナーを備えた専用の大型構造物製造施設で、月産3,000トンの生産能力を有しています。
構造用鋼材の製造および溶接における認定品質管理。疲労に厳しい用途向けのEN1090 EXC3施工クラス。
厚さ150mmまでの鋼板に対する認定溶接手順。FCAW、SAW、GTAWの各プロセスにおいて、6G認定溶接士およびロボットシステムによる溶接を実施しています。
あらゆる非破壊検査(NDT)に対応:超音波検査(UT)、磁粉検査(MT)、浸透探傷検査(PT)、放射線検査(RT)、目視検査(VT)。レーザートラッカーによる寸法検査、溶接部マッピング、および定格容量の125%までの荷重試験。
溶接後の精密加工用、12m×4mのガントリー型CNC。数メートルにわたる取付面において、0.05mmの平面度公差を実現します。
MTC 3.1に準拠した完全なMTC、溶接マップ、検査報告書、ヒート番号のトレーサビリティ、およびWPS記録を整備し、世界中のプロジェクトにおけるコンプライアンスを確保します。
鉱山事業から港湾施設まで、当社の製造構造物は世界中の重要な産業用途で活用されています
課題: あるオーストラリアの鉱山機械メーカーは、納期6週間の破砕機フレームの交換部品を必要としていました。元のフレームは疲労により亀裂が生じており、生産の停止を避けるために早急な交換が必要でした。このフレームの重量は45トンあり、厚肉溶接(厚さ100mmの鋼板)と完全溶込み溶接が求められていました。
解決策: Q345高張力鋼板の調達を迅速に進め、重構造物製作チームを投入しました。サブマージアーク溶接を用いた厚さ100mmの溶接手順について、事前認定を取得しました。フレームはセクションごとに製作され、応力除去処理を施した後、最終溶接および機械加工が行われました。超音波検査を100%実施し、溶接部の健全性を確認しました。
結果: フレームは予定より2週間早い8週間で納品されました。顧客からは、取り付けが順調に進み、完璧にフィットしたと報告がありました。このフレームは18か月間、問題なく稼働し続けています。その性能を評価し、顧客からさらに3台の追加注文がありました。
課題: ある欧州の港湾設備サプライヤーは、EN1090 EXC3認証を取得し、疲労強度評価済みの溶接が施されたゴムタイヤ式ガントリークレーンの主桁を求めていました。このスパン28メートルの桁は、厳格なたわみ許容値を満たし、出荷前に荷重試験に合格する必要がありました。キャンバーの仕様を維持するためには、溶接による歪みの制御が極めて重要でした。
解決策: 歪みを抑制するため、両側でバックステップ溶接とバランス溶接を組み合わせた詳細な溶接順序を策定しました。主要な溶接作業終了後には、振動による応力緩和処理を施しました。桁は当社のガントリー型CNC加工機で加工され、レール取付面の平坦度は0.1mm以内に収まりました。定格荷重の125%までの荷重試験により、構造性能が確認されました。
結果:桁は初回検査および荷重試験をすべて合格しました。荷重下でのたわみは、仕様値より15%良好な結果でした。顧客からは、現場での修正が一切不要で、設置作業が極めて順調だったとの報告がありました。その後、当社は同社のクレーン関連プロジェクトにおける優先的な製造業者となりました。
課題:あるドイツの工作機械メーカーは、シリンダー取付面の平坦度公差が1メートルあたり0.05mmという高精度なプレスフレームを必要としていました。このフレームの設計には、剛性を高めるための複雑な内部リブが組み込まれていました。また、溶接後の大規模な機械加工を避けるため、溶接歪みを最小限に抑える必要がありました。
解決策:FEA解析により、入熱のバランスをとるよう溶接順序を最適化しました。歪みを抑制するため、フレームは治具内で溶接され、その後、当社の炉で熱応力除去処理を行いました。ガントリー型CNCによる精密加工により、規定の平面度および平行度を達成しました。CMMによる検査で、すべての重要寸法が規定値内であることを確認しました。
結果:フレームは手直しなしで全ての寸法仕様を満たしました。顧客の据付チームからは、油圧シリンダーの位置合わせが完璧であると報告されました。プレス機は定格トン数に達し、荷重分布も極めて良好でした。これを受け、顧客からはプレスフレームおよび関連部品の3年間の供給契約を締結しました。
さまざまな構造タイプや板厚の要件に合わせて最適化された、複数の溶接技術
フラックス入りワイヤアーク溶接
サブマージアーク溶接
ガス金属アーク溶接
ガスタングステンアーク溶接
金属材料の溶接に関する包括的な品質要件
構造用鋼材の製作および疲労強度基準に基づく用途向けの施工クラス3
AWS D1.1およびEN規格の全姿勢溶接資格を有する溶接士
製造能力、製造工程、完成品の品質、お客様のプロジェクトに必要なRFQインプットの実践的な概要。

このワークショップのリファレンスは、大物部品加工が実際の生産設備と現場の能力によって支えられていることをバイヤーに理解させる。

工程計画では、粗加工、中仕上げ、仕上げ、特大加工部品の寸法検証をカバーします。

その結果、公差の安定性、表面品質、重切削部品の再加工リスクの低減に重点が置かれました。
原材料から完成品までの完全な製造工程と品質管理。
炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼、およびお客様指定の材料。
初品検査、工程管理、最終検査、追跡可能な記録。
産業機器、インフラプロジェクト、OEM製造。
| 製品範囲 | 品質認証を取得した工業製品の製造および供給 |
| 製造の焦点 | 品質管理、納期の信頼性、完全な文書化 |
| バイヤー提供情報 | 仕様、数量、品質要件、納品スケジュール |
正確な見積もりのための仕様、数量、品質基準、納期要件。
バイヤーは当社の品質管理、配送の信頼性、完全な輸出書類を高く評価しています。
重鋼加工、構造溶接、NDT、溶接後の機械加工、塗装、梱包、輸出配送に関するバイヤーの質問。
重機フレーム、溶接モジュール、工業用サポートフレーム、機械ベース、その他大型鋼構造アセンブリをバイヤーの図面に基づいて製作します。
はい。必要に応じて、EN1090関連の製造要件を含め、バイヤー指定の溶接手順、品質要件、プロジェクト標準に従うことができます。
はい。NDTの範囲、寸法検査、溶接記録、その他の検査要件は、プロジェクトの仕様に従って含めることができます。
はい。私たちは、プロジェクトがよりタイトなフィットアップ、接続精度、または溶接後の機械加工を必要とする場合、重加工と機械加工サポートを組み合わせることができます。
図面、材料等級、溶接クラス、NDT要求、コーティング要求、数量、仕向地の詳細をお送りください。
取り付けロジック、溶接順序、矯正、試運転、梱包の必要性を早期に検討し、構造物の取り付けを容易にし、より安全に出荷できるようにします。
図面、鋼種、溶接クラス、NDT要求、コーティング要求をお送りください。私達は引用語句の前に生産の実行可能性、溶接の危険および包装のアプローチを検討してもいいです。
PDF、DWG、STEP、STP、DXF、写真またはマークアップスケッチはすべて、作業をより迅速に理解するのに役立ちます。
数量、目標納品地域、コーティングまたは仕上げ、および検査や証明書の要件をお知らせください。
速度、コスト管理、組み立て精度、防錆性能、文書準備のどれが優先事項かをお知らせください。
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