重量構造物の製作

工業用重鋼
複雑な加工
溶接構造

採掘装置フレームから港湾クレーン架台まで - EN1090およびISO3834完全認証のカスタム重量鉄骨製作。最大50トンまでの構造物について,溶接計画,据付管理,輸出準備の整った書類とともに,エンジニアのレビューを受けた見積もりを入手できます。

アセンブリ図面,重量見積もり,溶接要件をお送りいただくと,より迅速なエンジニアリングレビューが可能です。
炭素鋼,高強度合金,または完全なMTCトレーサビリティを備えたバイヤー指定の材料をお選びください。
鉱山機械,港湾機械,プレスフレーム,工業用加工構造物に最適。
50,000㎡工場のフットプリント
3,000トン/月キャパシティ・プランニング
EN1090 / ISO3834品質システム
重機構造製作参考画像
プロジェクト・リファレンス

重構造プロジェクトのリファレンス

産業用フレーム,モジュール,機器サポート・アセンブリの重溶接構造製作。

バイヤーの懸念ドローイング・フィットアップ
配送ロジック輸出対応
応答高速RFQ
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重構造製作の全シリーズ

重構造製作の全シリーズ

AWS D1.1 構造物溶接

AWS D1.1 構造物溶接

AWS D1.1 構造溶接 - Leading Top Unionからの工場直送。AWS D1.1 構造溶接規格に準拠した,鉄骨構造物向けの製造

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コンベヤシステムのフレーム

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コンベヤシステムのフレーム - Leading Top Unionからの工場直送。ベルトコンベヤ,スクリューコンベヤ用の構造フレームおよび支持システム,

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クレーンブームの製造

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クレーンブームの製造 - Leading Top Unionからの工場直送。移動式クレーン用のクレーンブーム,ジブ,構造部品の精密製造,

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EN 1090 認証取得製造

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EN 1090 認証取得の製造 - Leading Top Unionからの工場直送。欧州市場向けプロジェクト向けのEN 1090-2認証取得構造用鋼材製造。

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厚板加工(最大200ミリメートル)

厚板加工(最大200ミリメートル)

厚板加工(最大200ミリメートル) - Leading Top Unionからの工場直送。厚さ最大200ミリメートルの鋼板に対する厚板加工サービスを提供しています。

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産業用プラットフォーム構造

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産業用プラットフォーム構造物 - Leading Top Unionからの工場直送。プロセスプラントや発電所向けの特注産業用プラットフォーム構造物,

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鉱山機械用フレーム

鉱山機械用フレーム

鉱山機械用フレーム - Leading Top Unionからの工場直販。掘削機本体など,鉱山機械向けの頑丈な構造用フレーム,

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圧力容器の製造

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圧力容器の製造 - Leading Top Unionからの工場直送。化学,石油化学,

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鋼橋構造

鋼橋構造

鋼製橋梁構造物 - Leading Top Unionからの工場直送。桁,クロスフレームなどの橋梁部材向け構造用鋼材の製造,

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貯蔵タンクの製造

貯蔵タンクの製造

貯蔵タンクの製造 - Leading Top Unionからの工場直送。石油,化学薬品,および水の貯蔵用途向けの貯蔵タンクの製造。

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構造の種類

重機用構造部品の製造カテゴリー

産業用機器や構造上の要件に適した製造手法をお選びください

鉱山機械のフレーム
ヘビーデューティー

設備用ベースフレームの製作

クラッシャーフレーム,ミルハウジング,掘削機用部品。厚さ最大150mmの肉厚溶接を施した高張力鋼(Q345,S355)。

  • 重量範囲: 1セットあたり5~50トン
  • 溶接: FCAW, SAW, 100% NDT
  • 治療後: 応力除去, 精密加工
港湾クレーン構造物
耐疲労設計

港湾・クレーン構造物

主桁,ブーム構造,コンテナスプレッダー。EN1090 EXC3規格に準拠し,疲労強度評価済みの溶接および船舶用グレードの塗装を施しています。

  • スパン長: 最大28メートル
  • 規格: EN1090 EXC3, ISO 3834-2
  • 保護:C5-Mコーティング,耐荷重試験
プレスフレームおよび機械ベース
精密

機械ベースおよび車両リフトシステムのフレーム

油圧プレスフレーム,CNC工作機械のベース,産業用ロボットの基礎。平面度公差0.05mm/mを実現する精密加工。

  • 容量: 最大2000トンのプレスフレーム
  • 機械加工: 12m x 4m ガントリーCNC
  • 寛容さ: ±0.05mmの機械加工面

大型鉄骨構造物の製造サービス

鉱山機械用フレームの製造

鉱山機械は,過酷な環境下で,極度の負荷,振動,摩耗にさらされながら稼働します。当社が鉱業向けに提供する大型構造物製作サービスには,破砕機フレーム,コンベア支持構造物,粉砕機ハウジング,および掘削機部品などが含まれます。 当社は,高強度構造用鋼(Q345,S355,S460)および耐摩耗鋼板(Hardox,AR400)を使用し,過酷な鉱業用途においても長寿命を確保します。溶接手順は,最大150mmの厚肉部における完全溶込み溶接および100%の非破壊検査(NDT)に対応しています。

大型鉱山機械のフレームは,ベアリングの早期破損や構造的な疲労を防ぐため,精密な組付けと位置合わせが必要です。当社の50トン天井クレーンと重荷重用溶接ポジショナーにより,巨大な溶接組立品の適切な取り扱いを実現します。振動処理や熱処理による溶接後の応力除去を行うことで,使用中に歪みを引き起こす可能性のある残留応力を排除します。12メートルのガントリー型CNCによる最終加工により,数メートルに及ぶスパン全体において,取り付け面の平坦度および平行度が0.1mm以内の仕様を満たすことを保証します。

港湾機械およびコンテナ取扱機器

港湾クレーン,コンテナスプレッダー,および貨物取扱機器には,卓越した構造的完全性と耐疲労性が求められます。当社は,船岸間クレーン,ゴムタイヤ式ガントリークレーン,およびレール式ガントリークレーン向けの主桁,ブーム構造,および支持フレームを製造しています。 EN1090 EXC3 施工クラスに準拠することで欧州のクレーン規格を満たし,ISO 3834-2 溶接認証により,疲労が重要な用途における溶接品質を保証します。すべての構造溶接部は,表面欠陥を検出するために磁粉探傷検査または浸透探傷検査を受けています。

港湾設備の構造物は,腐食性の強い海洋環境にさらされるため,強固な表面保護が必要です。当社は,Sa 2.5規格に準拠した研磨ブラスト処理,高亜鉛エポキシプライマー,およびC5-M腐食環境区分に対応したポリウレタン上塗り塗料を含む,包括的な塗装システムを提供しています。最大限の防食性能が求められる小型部品には,溶融亜鉛めっきもご用意しています。世界中の港湾施設への出荷前に構造耐力を確認するため,荷重試験や耐荷重試験の手配も可能です。

産業用プレスおよび工作機械用ベース

精密製造装置では,機械の精度を維持するために,剛性が高く,振動を吸収するベース構造が必要です。 当社は,油圧プレス,プレス加工機,CNC工作機械,産業用ロボット向けの溶接鋼製ベースを製造しています。ベースフレームの設計には,剛性を最大限に高めつつ重量を最小限に抑えるため,リブやガセットが組み込まれています。歪みを抑制するために溶接順序を綿密に計画し,その後,応力除去処理と取り付け面の精密加工を行います。加工面では,1メートルあたり0.05mmの平面度公差を実現可能です。

大型のプレスフレームや機械ベースは,重量が20トンを超えることが多く,製造および据付の際には特別な取り扱いが必要です。当社の施設には,大型構造物を扱うための頑丈な床面,天井クレーン,および運搬設備が完備されています。また,リギング会社やフォワーダーと連携し,お客様の施設への安全な搬入を確実にいたします。複雑な設備の据付については,位置合わせ,グラウト注入,試運転支援を含む据付サポートも提供しています。

建設・土木機械の構造

建設機械メーカー各社は,油圧ショベルのブーム,ブルドーザーのフレーム,ローダーのバケット,クレーン部品などの製造において,信頼できるパートナーを求めています。当社は,設計図面やお客様からご提供いただいたモデルに基づき,構造用溶接組立品を製造しており,重要な寸法や穴位置については厳格な公差を維持しています。高強度低合金鋼や耐摩耗性材料を常時在庫しており,生産注文にも迅速に対応可能です。ロボット溶接セルを導入することで,反復生産される部品において,安定した溶接品質と高い生産性を実現しています。

メーカー直販のメリット

なぜ重工業用構造物製造においてLeading Top Unionなのか?

複雑な溶接構造物向けの工場直販価格,技術的専門知識,および輸出対応の品質管理体制

パートナーネットワーク能力:50,000平方メートル

50トンの天井クレーン,大型溶接ポジショナーを備えた専用の大型構造物製造施設で,月産3,000トンの生産能力を有しています。

EN1090およびISO3834認証取得

構造用鋼材の製造および溶接における認定品質管理。疲労に厳しい用途向けのEN1090 EXC3施工クラス。

厚肉溶接の専門技術

厚さ150mmまでの鋼板に対する認定溶接手順。FCAW,SAW,GTAWの各プロセスにおいて,6G認定溶接士およびロボットシステムによる溶接を実施しています。

非破壊検査および検査のすべて

あらゆる非破壊検査(NDT)に対応:超音波検査(UT),磁粉検査(MT),浸透探傷検査(PT),放射線検査(RT),目視検査(VT)。レーザートラッカーによる寸法検査,溶接部マッピング,および定格容量の125%までの荷重試験。

溶接後の精密加工

溶接後の精密加工用,12m×4mのガントリー型CNC。数メートルにわたる取付面において,0.05mmの平面度公差を実現します。

輸出対応の書類

MTC 3.1に準拠した完全なMTC,溶接マップ,検査報告書,ヒート番号のトレーサビリティ,およびWPS記録を整備し,世界中のプロジェクトにおけるコンプライアンスを確保します。

製造能力

構造用鋼材の溶接におけるOEM製造能力

  • プロセス: GMAW,フラックス入りワイヤ溶接(FCAW),サブマージアーク溶接(SAW),GTAW(TIG)
  • 最大厚さ: SAWを用いた150mmシングルパス
  • 溶接規格: ISO 3834-2,AWS D1.1,EN 1090
  • WPS/WQR: EN ISO 15614に基づく溶接手順書(WPS)および溶接作業者資格記録
  • ロボット溶接: ケンプイのロボット溶接システムによる再現性の高い構造接合
  • 位置決め装置: 50トン容量の溶接マニピュレーター
  • 予熱処理: 高炭素鋼および合金鋼の誘導加熱および抵抗加熱による予熱
  • ストレス解消: 応力除去焼鈍(PWHT)および振動応力除去(VSR)

切断・機械加工

  • レーザー切断:30,000Wファイバーレーザー,最大厚さ40mm
  • プラズマ切断: 最大80mmの炭素鋼
  • 酸素燃料切断: 厚さ最大300mmの鋼板
  • コンピュータ数値制御(CNC)加工: 12m×4mのガントリーミル
  • 掘削: マグネットドリルプレス,ラジアルドリル
  • 指示: 自動プレート面取り機
  • 寛容さ: 切断精度±0.5 mm,加工精度±0.05 mm

非破壊検査および品質管理

  • 超音波検査(UT): 完全溶込み溶接部に対する100%体積検査
  • 磁粉探傷検査(MT): 地表および地表付近の亀裂の検出
  • 浸透探傷試験(PT): 非鉄金属およびステンレス鋼の表面検査
  • 放射線検査(RT): 重要な荷重を受ける接合部のX線検査
  • 寸法検査: レーザートラッカー,トータルステーション
  • 材料試験: PMI,硬度試験
  • 負荷テスト: 定格容量の125%までの試験荷重
  • ドキュメント: 溶接マップ一式,検査報告書,溶接手順書(WPS)

表面処理・コーティング

  • ショットブラスト: 最適な塗装密着性を得るため,Sa 2.5(ISO 8501-1)までショットブラスト処理を行う
  • 下塗り: 下地層としての亜鉛含有プライマー塗料(無機/有機)
  • 絵画: エポキシ中塗り+ポリウレタン上塗りシステム
  • 亜鉛メッキ: ISO 1461に準拠した溶融亜鉛めっき(外部委託)
  • 粉体塗装: 小型部品に対応
  • 塗膜厚さ: DFT測定,付着性試験(ISO 2409に基づくクロスカット試験)
  • 規格: ISO 12944,SSPC,NACE(C3,C4,C5-M カテゴリー)
グローバルな活用

世界中で活躍する大型構造物

鉱山事業から港湾施設まで,当社の製造構造物は世界中の重要な産業用途で活用されています

鉱山用クラッシャーフレームの用途
鉱山機械
ポートクレーンの主桁
港湾機械
油圧プレスフレーム
プレスフレーム
掘削機のブーム構造
建設機械
コンベヤ支持構造
資材運搬
工作機械ベース
機械ベース
コンテナスプレッダーフレーム
貨物取扱
産業用溶接モジュール
産業用モジュール
50+
対応国
500+
納入された構造物
50トン
最大組立重量
28m
最大スパン長

グローバルな活用

鉱山用クラッシャーフレームの事例研究
鉱山機械

事例紹介:鉱山用クラッシャーフレーム - 45トン組立品

課題: あるオーストラリアの鉱山機械メーカーは,納期6週間の破砕機フレームの交換部品を必要としていました。元のフレームは疲労により亀裂が生じており,生産の停止を避けるために早急な交換が必要でした。このフレームの重量は45トンあり,厚肉溶接(厚さ100mmの鋼板)と完全溶込み溶接が求められていました。

解決策: Q345高張力鋼板の調達を迅速に進め,重構造物製作チームを投入しました。サブマージアーク溶接を用いた厚さ100mmの溶接手順について,事前認定を取得しました。フレームはセクションごとに製作され,応力除去処理を施した後,最終溶接および機械加工が行われました。超音波検査を100%実施し,溶接部の健全性を確認しました。

結果: フレームは予定より2週間早い8週間で納品されました。顧客からは,取り付けが順調に進み,完璧にフィットしたと報告がありました。このフレームは18か月間,問題なく稼働し続けています。その性能を評価し,顧客からさらに3台の追加注文がありました。

45トン
組み立て重量
100mm
板厚
8週間
お届け時期
ポートクレーンの主桁に関する事例研究
港湾機械

事例紹介:港湾クレーンの主桁 ― 28mスパン構造

課題: ある欧州の港湾設備サプライヤーは,EN1090 EXC3認証を取得し,疲労強度評価済みの溶接が施されたゴムタイヤ式ガントリークレーンの主桁を求めていました。このスパン28メートルの桁は,厳格なたわみ許容値を満たし,出荷前に荷重試験に合格する必要がありました。キャンバーの仕様を維持するためには,溶接による歪みの制御が極めて重要でした。

解決策: 歪みを抑制するため,両側でバックステップ溶接とバランス溶接を組み合わせた詳細な溶接順序を策定しました。主要な溶接作業終了後には,振動による応力緩和処理を施しました。桁は当社のガントリー型CNC加工機で加工され,レール取付面の平坦度は0.1mm以内に収まりました。定格荷重の125%までの荷重試験により,構造性能が確認されました。

結果:桁は初回検査および荷重試験をすべて合格しました。荷重下でのたわみは,仕様値より15%良好な結果でした。顧客からは,現場での修正が一切不要で,設置作業が極めて順調だったとの報告がありました。その後,当社は同社のクレーン関連プロジェクトにおける優先的な製造業者となりました。

28メートル
スパン長
EXC3
EN1090 クラス
0.1mm
平面度公差
油圧プレスフレームの事例研究
プレスフレーム

事例紹介:油圧プレスフレーム - 2000トン仕様

課題:あるドイツの工作機械メーカーは,シリンダー取付面の平坦度公差が1メートルあたり0.05mmという高精度なプレスフレームを必要としていました。このフレームの設計には,剛性を高めるための複雑な内部リブが組み込まれていました。また,溶接後の大規模な機械加工を避けるため,溶接歪みを最小限に抑える必要がありました。

解決策:FEA解析により,入熱のバランスをとるよう溶接順序を最適化しました。歪みを抑制するため,フレームは治具内で溶接され,その後,当社の炉で熱応力除去処理を行いました。ガントリー型CNCによる精密加工により,規定の平面度および平行度を達成しました。CMMによる検査で,すべての重要寸法が規定値内であることを確認しました。

結果:フレームは手直しなしで全ての寸法仕様を満たしました。顧客の据付チームからは,油圧シリンダーの位置合わせが完璧であると報告されました。プレス機は定格トン数に達し,荷重分布も極めて良好でした。これを受け,顧客からはプレスフレームおよび関連部品の3年間の供給契約を締結しました。

2,000トン
プレス能力
0.05mm/m
平面度公差
10週間
全タイムライン
溶接技術

大型構造物向け高度な溶接プロセス

さまざまな構造タイプや板厚の要件に合わせて最適化された,複数の溶接技術

連邦通信委員会

フラックス入りワイヤアーク溶接

  • 厚さ: 6-80mm
  • 役職: すべての職種
  • おすすめ: 構造フレーム,屋外作業
  • 利点: 堆積速度が速く,風の影響を受けにくい

SAW

サブマージアーク溶接

  • 厚さ: 20-150mm
  • 役職: 平らな,水平な
  • おすすめ: 厚い板,長い継ぎ目
  • 利点: 深く浸透し,高品質

GMAW

ガス金属アーク溶接

  • 厚さ:3~25mm
  • 職種:全職種
  • おすすめ: 薄切片,ロボット溶接
  • 利点:きれいな溶接,自動化に対応

ガスタングステンアーク溶接

ガスタングステンアーク溶接

  • 厚さ:1~10mm
  • 職種:全職種
  • 最適用途:ルートパス,ステンレス鋼
  • メリット:最高品質,精密な制御

溶接規格と品質保証

ISO 3834-2 認証取得

金属材料の溶接に関する包括的な品質要件

EN1090 EXC3

構造用鋼材の製作および疲労強度基準に基づく用途向けの施工クラス3

6G認定溶接士

AWS D1.1およびEN規格の全姿勢溶接資格を有する溶接士

エンジニアリング概要

工場実績&エンジニアリングサマリー

製造能力,製造工程,完成品の品質,お客様のプロジェクトに必要なRFQインプットの実践的な概要。

製造能力 品質管理 輸出サポート ファクトリーダイレクト
重構造スチール製作ワークショップ

工場の強み

このワークショップのリファレンスは,大物部品加工が実際の生産設備と現場の能力によって支えられていることをバイヤーに理解させる。

自動溶接プラットフォーム・プロセス能力

プロセス能力

工程計画では,粗加工,中仕上げ,仕上げ,特大加工部品の寸法検証をカバーします。

重機構造製作の仕上がり

完成品の品質

その結果,公差の安定性,表面品質,重切削部品の再加工リスクの低減に重点が置かれました。

プロセス能力

原材料から完成品までの完全な製造工程と品質管理。

材料範囲

炭素鋼,合金鋼,ステンレス鋼,およびお客様指定の材料。

品質管理

初品検査,工程管理,最終検査,追跡可能な記録。

用途

産業機器,インフラプロジェクト,OEM製造。

製品範囲 品質認証を取得した工業製品の製造および供給
製造の焦点 品質管理,納期の信頼性,完全な文書化
バイヤー提供情報 仕様,数量,品質要件,納品スケジュール

推奨RFQパッケージ

正確な見積もりのための仕様,数量,品質基準,納期要件。

バイヤーが弊社に連絡する理由

バイヤーは当社の品質管理,配送の信頼性,完全な輸出書類を高く評価しています。

よくある質問

EPCおよびOEMバイヤー向け重鋼加工FAQ

重鋼加工,構造溶接,NDT,溶接後の機械加工,塗装,梱包,輸出配送に関するバイヤーの質問。

どのような重量鉄骨構造物を製作できますか?

重機フレーム,溶接モジュール,工業用サポートフレーム,機械ベース,その他大型鋼構造アセンブリをバイヤーの図面に基づいて製作します。

EN1090またはバイヤー指定の溶接規格で作業できますか?

はい。必要に応じて,EN1090関連の製造要件を含め,バイヤー指定の溶接手順,品質要件,プロジェクト標準に従うことができます。

重加工のNDTと検査記録をサポートしていますか?

はい。NDTの範囲,寸法検査,溶接記録,その他の検査要件は,プロジェクトの仕様に従って含めることができます。

製造された構造物は,溶接後に機械加工できますか?

はい。私たちは,プロジェクトがよりタイトなフィットアップ,接続精度,または溶接後の機械加工を必要とする場合,重加工と機械加工サポートを組み合わせることができます。

バイヤーは何を送れば見積もりが早くできますか?

図面,材料等級,溶接クラス,NDT要求,コーティング要求,数量,仕向地の詳細をお送りください。

変形や輸出梱包をどのようにコントロールしていますか?

取り付けロジック,溶接順序,矯正,試運転,梱包の必要性を早期に検討し,構造物の取り付けを容易にし,より安全に出荷できるようにします。

NDA対応のコミュニケーションで迅速な見積もり

技術的レビューのために重加工図面を送る

図面,鋼種,溶接クラス,NDT要求,コーティング要求をお送りください。私達は引用語句の前に生産の実行可能性,溶接の危険および包装のアプローチを検討してもいいです。

より迅速な見積もりに役立つ情報

1. 図面または参考ファイル

PDF,DWG,STEP,STP,DXF,写真またはマークアップスケッチはすべて,作業をより迅速に理解するのに役立ちます。

2. 商業要件

数量,目標納品地域,コーティングまたは仕上げ,および検査や証明書の要件をお知らせください。

3. バイヤーの優先事項

速度,コスト管理,組み立て精度,防錆性能,文書準備のどれが優先事項かをお知らせください。

直接連絡support@leadingtopunion.com

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最大ファイルサイズ:25MB。大きなファイルの場合は,詳細ボックスに安全なダウンロードリンクを提供してください。
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