採掘装置フレームから港湾クレーン架台まで - EN1090およびISO3834完全認証のカスタム重量鉄骨製作。最大50トンまでの構造物について、溶接計画、据付管理、輸出準備の整った書類とともに、エンジニアのレビューを受けた見積もりを入手できます。

産業用フレーム、モジュール、機器サポート・アセンブリの重溶接構造製作。
お客様の産業機器と構造要件に適した製造方法をお選びください。
破砕機フレーム、ミルハウジング、掘削機部品。高強度鋼(Q345、S355)、厚さ150mmまで溶接可能。
主桁、ブーム構造、コンテナスプレッダー。EN1090 EXC3による疲労等級溶接と船舶用コーティング。
油圧プレスフレーム、CNCマシンベース、産業用ロボット土台。平面度公差0.05mm/mの精密加工。
鉱山機械は、極端な荷重、振動、研磨条件など、最も過酷な環境で稼動します。当社の鉱業向け重構造物製作サービスには、クラッシャーフレーム、コンベヤー支持構造、ミルハウジング、掘削機部品などがあります。当社では、高強度構造用鋼(Q345、S355、S460)および耐摩耗性プレート(Hardox、AR400)を使用し、厳しい採鉱用途での長寿命を保証しています。溶接手順は、完全溶け込み溶接と100%NDT検査で、150mmまでの厚いセクションに適格です。
大型鉱山機械のフレームは、ベアリングの早期故障や構造疲労を防ぐため、正確なはめ込みと位置合わせが必要です。当社の50トン天井クレーンと頑丈な溶接ポジショナーにより、巨大な溶接物を適切に操作することができます。振動や熱処理による溶接後の応力除去は、使用中に歪みを引き起こす可能性のある残留応力を除去します。12メートルのガントリーCNCで最終加工を行うことで、取り付け面の平坦度と平行度が、数メートルのスパンで0.1mm以内の仕様に適合することを保証します。
港湾クレーン、コンテナスプレッダー、荷役機器には、卓越した構造的完全性と耐疲労性が求められます。当社は、船舶対陸クレーン、ゴムタイヤ式ガントリークレーン、レールマウント式ガントリークレーンの主桁、ブーム構造、支持フレームを製造しています。EN1090 EXC3実行クラスは、欧州クレーン規格への準拠を保証します。 ISO 3834-2溶接認証は、疲労が重要な用途の溶接品質を保証します。すべての構造溶接部は、磁粉探傷検査または染料浸透探傷検査を受け、表面の欠陥を検出します。
港湾設備構造物は、堅牢な表面保護を必要とする腐食性の海洋環境に直面しています。当社では、Sa 2.5規格の研磨ブラスト、ジンクリッチエポキシプライマー、C5-M腐食カテゴリー用のポリウレタントップコートなど、完全なコーティングシステムを提供しています。最大限の腐食保護が必要な小型部品には溶融亜鉛メッキも可能です。世界中の港湾施設に出荷する前に、構造耐力を確認するための荷重試験とプルーフ・ローディングを手配することができます。
精密製造装置は、機械の精度を維持するために、剛性が高く、振動を減衰させるベース構造を必要とします。当社では、油圧プレス、スタンピングマシン、CNC工作機械、産業用ロボット用の溶接鋼製ベースを製造しています。リブやガセットを組み込んだベースフレーム設計により、重量を最小限に抑えながら最大限の剛性を実現します。溶接順序は、歪みを制御するために慎重に計画され、その後、応力除去、取り付け面の精密機械加工が行われます。機械加工面の平面度公差は0.05mm/mを達成。
大型のプレス・フレームやマシン・ベースは20トンを超えることが多く、製作や設置の際には特別な取り扱いが必要になります。当社の施設には、頑丈なフロアスペース、天井クレーン、大型構造物を管理するための輸送設備が完備されています。リギング会社や貨物輸送業者と連携し、お客様の施設へ安全にお届けします。複雑な機器の設置には、アライメント、グラウティング、試運転支援を含む設置サポートをご利用いただけます。
建設機械メーカーは、掘削機のブーム、ブルドーザーのフレーム、ローダーのバケット、クレーンの部品に信頼できる製作パートナーを必要としています。当社では、重要な寸法や穴のパターンに厳しい公差を維持しながら、設計図面またはお客様から提供されたモデルから構造溶接部品を製造しています。高強度低合金鋼と耐摩耗性材料は、生産注文の迅速なターンアラウンドのためにストックされています。ロボット溶接セルは、反復的な部品に安定した溶接品質と高い生産性を提供します。
工場直販価格、エンジニアリングの専門知識、複雑な溶接構造のための輸出対応品質システム
50トン天井クレーン、大型溶接ポジショナー、月産3,000トンの生産能力を備えた重加工専用施設。
構造用鋼の加工と溶接の品質管理認定。EN1090 EXC3 実行クラス(疲労が重要な用途向け)。
板厚150mmまでの認定溶接手順。FCAW、SAW、GTAWプロセス、6G認証溶接機およびロボットシステム。
完全なNDT能力:UT、MT、PT、RT、VT。レーザートラッカーによる寸法検査、溶接マッピング、定格容量125%までの荷重試験。
12m×4mのガントリーCNCによる溶接後の精密加工。数メートルスパンでの取り付け面の平面度公差0.05mmを達成。
MTC 3.1に準拠した完全なMTC、溶接図、検査報告書、ヒートナンバートレーサビリティ、およびWPS記録により、世界的なプロジェクトに対応。
採鉱作業から港湾施設まで、当社の製造された構造物は、世界中の重要な産業用途に使用されています。
Challenge: オーストラリアの鉱山機械メーカーが、6週間のリードタイムで交換用のクラッシャーフレームを必要としていた。元のフレームは疲労により亀裂が入り、生産停止時間を避けるために早急な交換が必要でした。フレームの重量は45トンで、完全溶け込み溶接による厚肉断面溶接(100mmプレート)が必要でした。
Solution: 私たちはQ345高張力鋼板の材料調達を急ぎ、重加工チームを動員した。溶接手順は、サブマージアーク溶接を使用して厚さ100mmの溶接を事前に確認した。フレームは分割して製作され、応力除去後、最終溶接と機械加工が行われた。100%超音波検査で溶接の完全性が確認された。
Result: フレームは予定より2週間早く、8週間で納品された。クライアントは、完璧な取り付けで成功したと報告した。フレームは問題なく18ヶ月間連続稼動している。顧客は、その性能に基づき、さらに3つのフレームを追加注文した。
Challenge: ヨーロッパの港湾設備サプライヤーは、EN1090 EXC3認証と疲労定格溶接を備えたゴムタイヤ式ガントリークレーンの主桁を必要としていました。28メートルスパンの桁は、出荷前に厳しいたわみ制限を満たし、荷重試験に合格する必要がありました。溶接の歪み制御は、キャンバー仕様を維持するために非常に重要でした。
Solution: 私たちは、歪みを制御するために、バックステップ溶接と両側のバランス溶接を用いた詳細な溶接順序を開発した。主要な溶接作業の後には、振動応力除去が施された。桁は、レール取り付け面の平坦度を0.1mm以内にするため、当社のガントリーCNCで加工されました。定格容量125%までの荷重試験により、構造性能を確認。
Result: 桁はすべての検査と荷重試験に一回で合格した。荷重たわみは仕様より15%改善された。クライアントからは、現場での修正も必要なく、素晴らしい据付経験だったと報告されました。私たちは、その後のクレーン・プロジェクトで優先的に使用されるファブリケーターとなりました。
Challenge: ドイツの工作機械メーカーが、シリンダー取り付け面の平面度公差0.05mm/mの高精度プレスフレームを必要としていた。フレームの設計には、剛性を高めるための複雑な内部リブが含まれていました。溶接後の大規模な機械加工を避けるため、溶接歪みを最小限に抑える必要がありました。
Solution: FEA解析により溶接順序を最適化し、入熱のバランスをとった。フレームは、歪みを抑えるために固定された状態で溶接され、その後、当社の炉で熱応力除去されました。当社のガントリーCNCによる精密機械加工により、所定の平坦度と平行度が達成されました。CMM検査により、すべての重要な寸法が確認されました。
Result: フレームは手直しなしですべての寸法仕様を満たしました。クライアントの据付チームは、油圧シリンダーの完璧なアライメントを報告。プレスは優れた荷重配分で定格トンを達成。クライアントから、プレスフレームとコンポーネントの3年間の供給契約を獲得。
異なる構造タイプや板厚要件に最適化された複数の溶接技術
フラックス入りアーク溶接
サブマージアーク溶接
ガスアーク溶接
ガス・タングステン・アーク溶接
Comprehensive quality requirements for fusion welding of metallic materials
構造用鋼材加工および疲労定格用途の実行クラス3
AWS D1.1およびEN資格を有する全ポジション認定溶接士
A practical overview of manufacturing capability, production process, finished product quality and the RFQ inputs needed for your project.

The workshop reference helps buyers understand that large-part machining is supported by real production equipment and shop-floor capability.

Process planning covers roughing, semi-finishing, finishing and dimensional verification for oversized machined parts.

The finished result focus is on tolerance stability, surface quality and reduced rework risk on heavy machined components.
Complete manufacturing process from raw material to finished product with quality control.
Carbon steel, alloy steel, stainless steel and customer-specified materials.
First-piece inspection, in-process control, final inspection and traceable records.
Industrial equipment, infrastructure projects and OEM manufacturing.
| Product scope | Manufacturing and supply of industrial products with quality certification |
| Manufacturing focus | Quality control, delivery reliability and complete documentation |
| Buyer input needed | Specifications, quantity, quality requirements and delivery schedule |
Specifications, quantity, quality standards and delivery requirements for accurate quotation.
Buyers value our quality control, delivery reliability and complete export documentation.
重鋼加工、構造溶接、NDT、溶接後の機械加工、塗装、梱包、輸出配送に関するバイヤーの質問。
重機フレーム、溶接モジュール、工業用サポートフレーム、機械ベース、その他大型鋼構造アセンブリをバイヤーの図面に基づいて製作します。
はい。必要に応じて、EN1090関連の製造要件を含め、バイヤー指定の溶接手順、品質要件、プロジェクト標準に従うことができます。
はい。NDTの範囲、寸法検査、溶接記録、その他の検査要件は、プロジェクトの仕様に従って含めることができます。
はい。私たちは、プロジェクトがよりタイトなフィットアップ、接続精度、または溶接後の機械加工を必要とする場合、重加工と機械加工サポートを組み合わせることができます。
図面、材料等級、溶接クラス、NDT要求、コーティング要求、数量、仕向地の詳細をお送りください。
取り付けロジック、溶接順序、矯正、試運転、梱包の必要性を早期に検討し、構造物の取り付けを容易にし、より安全に出荷できるようにします。
図面、鋼種、溶接クラス、NDT要求、コーティング要求をお送りください。私達は引用語句の前に生産の実行可能性、溶接の危険および包装のアプローチを検討してもいいです。
PDF, DWG, STEP, STP, DXF, photos or marked sketches all help us understand the job faster.
Tell us quantity, target delivery region, coating or finish, and any inspection or certificate requirement.
Let us know whether your priority is speed, cost control, fit-up accuracy, anti-corrosion performance or documentation readiness.
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