
亜鉛メッキ グリップストラット 切り抜きサンプル
バッチOEM生産に移行する前に,この物理的な切り出しを使って,滑り止めの牽引力,材料の厚さ,鋸歯状の穴の品質,溶融亜鉛メッキ仕上げを確認します。
グリップストラット 穴パターン
ワニの口のようなセレーション,盛り上がった丸い穴,代替の穿孔スタイルにより,エンジニアリング・チームは最終図面を確認する前に,排水性,トラクション,荷重接触挙動を比較することができる。


産業安全のための技術的利点
歩道,階段の踏み板,プラットフォーム用に,このサンプルを使用すれば,耐食性,摩耗性能,鋸歯状の滑り止めトラクション,カスタムサイズのオプションなどを,実際に手を動かして確認することができます。
産業用アプリケーション・シナリオ
グリップストラット 安全グレーチング は,安全な足場と排水が重要な石油化学プラントの歩道,下水処理プラントの階段,自治体工学の橋の通路によく使用されます。


頑丈な歩道の統合
水処理施設やユーティリティ施設では,このグレーチングを,排水性,強度,安全なトラクションを必要とする長いアクセス通路,メンテナンス用プラットフォーム,パイプエリア通路に組み込むことができる。
グリップストラット安全グレーチング:材質,製造プロセス,性能
グリップストラット(ワニ口型滑り止めグレーチングとも呼ばれる)は,炭素鋼板から精密パンチング・成形プロセスにより製造され,湿潤・油分・氷結条件下で優れたトラクションを提供する隆起したセレーション(鋸歯状開口部)を形成します。特徴的なダイヤモンド形状の開口部は排水を可能にし,突起した歯部は多方向の滑り止め性能を生み出し,フラットバーグレーチングや縞鋼板の代替品を上回ります。
製造プロセスは,板厚 1.5mm から 5.0mm の Q235B または SS400 炭素鋼コイルから始まります。鋼板は順送金型を通過し,セレーション開口部を1ストロークで同時にパンチング・成形することで,パネル全体にわたり一貫した穴形状と歯高さを確保します。成形後,パネルは指定寸法に剪断加工され,ISO 1461 に基づく溶融亜鉛めっき処理(屋外産業用途では亜鉛付着量 610 g/m² 以上),または電気亜鉛めっき,粉体塗装,腐食環境向けのステンレス鋼材といった代替表面処理が施されます。
バイヤーがサンプルから評価すべき主要な性能特性には,歯部の鋭さと均一性(長期トラクション保持に影響),穴の縁部品質(バリのない縁部は適切な金型保守を示す),亜鉛めっき厚さと均一性(磁気膜厚計による測定),亜鉛めっき後のシート平坦度(適切な歪み除去を示す),パネル全体の寸法精度(現場でのフレーム嵌合に重要)が含まれます。
一般的な用途には次のものがあります。石油化学プラントの歩道および階段踏板(OSHA 1910.25 準拠),海洋プラットフォームのアクセス通路(海洋仕様塗装系を要求),水処理施設のグレーチング(排水性および耐食性),発電所メンテナンスプラットフォーム,鉱山機械アクセス階段,自治体インフラ橋梁デッキ。荷重容量はスパン,材料板厚,支持間隔に依存します。具体的な構成に対する荷重表は,当社エンジニアリングチームよりご要望に応じて提供いたします。
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