Structures de plates-formes industrielles sur mesure pour les usines de traitement, les centrales électriques et les sites de production. Nous concevons et fabriquons des plates-formes à plusieurs niveaux équipées d'escaliers, de mains courantes, de caillebotis et de supports d'équipement intégrés.
Capacité de 30 000 tonnes par an
Épaisseur maximale : 200 mm
AWS D1.1 / EN 1090
Contrôles non destructifs complets
Les structures de plates-formes industrielles de Leading Top Union sont conçues pour les environnements exigeants où la capacité de charge, l'intégrité structurelle et la résistance à long terme à la corrosion sont des critères incontournables. Fabriquées dans notre usine de Suzhou selon la certification ISO 3834-2, ces plates-formes permettent un accès à plusieurs niveaux jusqu'à 30 mètres de hauteur, avec des sections de poteaux allant de HEB/HEA 100 à HEB/HEA 1000, ainsi que des sections caissonnées sur mesure pour des applications spécialisées. La portée des poutres s'étend jusqu'à 12 mètres, permettant des agencements ouverts pour l'accès aux équipements et la circulation des matériaux. La charge au sol est conçue pour supporter 5 à 25 kN/m², permettant d'accueillir simultanément des machines lourdes, du personnel et des matériaux stockés. Chaque structure est conforme aux classes d'exécution EN 1090-2 EXC2 ou EXC3, garantissant la traçabilité, la qualité des soudures et la précision dimensionnelle conformément aux normes européennes.
La conception modulaire permet de réduire la main-d'œuvre sur site et le temps d'utilisation de la grue jusqu'à 40 % par rapport aux solutions soudées sur place. Chaque section de plate-forme est pré-conçue avec des assemblages boulonnés, ce qui permet un montage rapide sans travaux à chaud dans les zones dangereuses. Des tours d'escalier, des systèmes d'échelles et des mains courantes intégrés sont inclus en tant que composants standard, tous conçus conformément aux exigences des normes OSHA 1910.23 et EN ISO 14122-2 pour une évacuation sûre et une protection contre les chutes. Les options de traitement de surface comprennent la galvanisation à chaud selon la norme ASTM A123 (minimum 85 microns), des systèmes de peinture à trois couches pour les environnements offshore ou un revêtement en poudre pour les installations intérieures. Pour les applications à température élevée jusqu'à 400 °C, des revêtements haute température et des dispositifs de joints de dilatation sont prévus pour maintenir la stabilité structurelle.
Notre équipe d'ingénieurs réalise une analyse par éléments finis (FEA) entièrement en 3D à l'aide de STAAD.Pro et SolidWorks, afin de vérifier que les limites de déformation respectent les valeurs de L/200 pour les planchers et de L/150 pour les porte-à-faux sous charge vive. Les charges dues au vent sont calculées conformément à la norme ASCE 7-22 ou EN 1991-1-4, et la conception parasismique est réalisée selon la norme ASCE 7 ou EN 1998-1 lorsque cela est requis. La conception des assemblages est conforme à la norme AISC 360-16 ou EN 1993-1-8, avec des assemblages boulonnés à glissement critique pour les environnements à fortes vibrations. Les procédures de soudage sont certifiées selon la norme AWS D1.1 pour l'acier au carbone et AWS D1.6 pour l'acier inoxydable, avec des taux d'inspection par essais non destructifs (END) de 100 % pour les soudures critiques (contrôle par ultrasons selon la norme ASTM E164) et de 10 % par contrôle aléatoire par particules magnétiques selon la norme ASTM E709 pour les assemblages secondaires. Cela garantit l'absence totale de défaillances structurelles en service.
Le choix des matériaux est déterminant pour la performance à long terme. L'acier de construction est conforme aux normes EN 10025-2 (S235JR, S355J2, S460ML) et ASTM A36/A572 Gr. 50, et est accompagné de certificats d'usine permettant de retracer le numéro de coulée. Pour les environnements corrosifs, de l'acier inoxydable duplex (UNS S31803) ou de l'acier patinable (ASTM A588) est disponible. Les options de caillebotis comprennent des caillebotis à barres dentelées (espacement de 19 mm, épaisseur de 5 mm) pour une meilleure résistance au glissement, des tôles larmées (6 mm minimum) ou des tôles pleines avec revêtement antidérapant. Toutes les plates-formes sont équipées de dispositifs de drainage pour empêcher l'accumulation d'eau, avec une pente de 1:50 sur les caillebotis ouverts et des trous d'évacuation sur les surfaces pleines. Il en résulte une structure qui conserve sa capacité nominale pendant plus de 25 ans avec un entretien minimal, même dans des environnements côtiers ou de traitement chimique.
Dans les activités en amont et en milieu de chaîne du secteur pétrolier et gazier, les structures de plateformes industrielles servent de plates-formes d'accès aux têtes de puits, de supports pour les lanceurs et récepteurs de racleurs, ainsi que de passerelles pour les râteliers de tuyauterie. Dans le cadre d'un projet récent mené dans le bassin permien, des plateformes de 12 mètres de haut ont été fournies, capables de supporter une charge utile de 15 kN/m², et équipées de tours d'escaliers intégrées ainsi que de plates-formes de travail en porte-à-faux permettant l'accès aux vannes. Les structures ont été galvanisées à chaud conformément à la norme ASTM A123 et conçues selon la norme API RP 2A-WSD pour résister aux charges dues au vent et aux vagues, avec des assemblages boulonnés permettant un montage rapide sur site. Le caillebotis de la plate-forme était constitué de barres dentelées de 25 mm x 5 mm afin d'éviter les glissades en cas d'humidité. Toutes les soudures étaient conformes à la norme AWS D1.1, avec une inspection par ultrasons (UT) à 100 % sur les joints à pénétration totale, garantissant l'absence totale de défauts dans les environnements d'exploitation en présence de sulfure d'hydrogène (H₂S).
Les projets d'énergie éolienne offshore nécessitent des plates-formes capables de résister aux charges cycliques, au brouillard salin et aux conditions météorologiques extrêmes. Des plates-formes de transition, des passerelles d'accès aux éoliennes et des supports d'échelles à câbles sont fabriqués pour les sous-stations offshore. Une conception type pour une éolienne de 15 MW comprend une plate-forme de 20 mètres de haut, dotée de poteaux HEB 600 et de poutres d'une portée de 8 mètres, pouvant supporter une charge de 10 kN/m² pour le personnel de maintenance et l'outillage. Le traitement de surface consiste en une galvanisation à chaud suivie d'un système à trois couches d'époxy/polyuréthane (épaisseur minimale de 300 microns) conformément à la norme NORSOK M-501, pour une protection anticorrosion de 25 ans. Les assemblages sont conçus pour résister à la fatigue selon la norme DNV-RP-C203, avec un meulage des talons de soudure afin d'améliorer la résistance à la fatigue de 30 %. Les plates-formes sont équipées de potences permettant de soulever des composants jusqu'à 2 tonnes et de points d'ancrage antichute conformes à la norme EN 795 Classe A.
Les installations minières et de traitement des minerais nécessitent des plates-formes robustes destinées aux concasseurs, aux convoyeurs et aux équipements de criblage. Les charges dynamiques générées par les machines vibrantes sont prises en compte avec des charges au sol pouvant atteindre 25 kN/m² et des coefficients d'impact de 1,5, conformément à la norme AS 4324.1. Pour une mine de cuivre au Chili, une plate-forme à plusieurs niveaux de 15 mètres de haut a été fournie avec des poteaux en acier S460ML (HEB 800) et des portées de poutres de 10 mètres, supportant un concasseur à cône de 200 tonnes. La conception comprenait des patins d'isolation vibratoire (fréquence propre de 8 Hz) et des assemblages renforcés pour prévenir la fissuration par fatigue. Le traitement de surface consistait en un système à trois couches (apprêt riche en zinc, couche intermédiaire époxy, couche de finition polyuréthane) pour résister à la poussière abrasive et aux réactifs chimiques. Toutes les plates-formes comprenaient des passerelles avec des mains courantes et des garde-corps intermédiaires de 1,8 mètre conformément à la norme OSHA 1910.23, ainsi que des plinthes pour empêcher la chute d'outils.
Les centrales électriques — notamment celles à cycle combiné, à charbon et à biomasse — s'appuient sur ces plates-formes pour l'accès aux chaudières, l'accès aux turbines et l'entretien des tours de refroidissement. Pour une centrale à charbon supercritique de 600 MW, des plates-formes de 25 mètres de haut ont été fabriquées avec des poteaux HEB 900 et des portées de poutres de 12 mètres, supportant une charge de 20 kN/m² pour le remplacement d'équipements lourds. La conception intégrait des joints de dilatation thermique tous les 30 mètres pour s'adapter à des écarts de température de 100 °C. Le traitement de surface consistait en un revêtement à base de silicone résistant à des températures élevées, certifié jusqu'à 400 °C pour les zones proches des enveloppes de chaudière. Les plates-formes comprenaient des monorails intégrés pour le levage de composants de turbine pesant jusqu'à 10 tonnes, ainsi que des tours d'escaliers de secours avec des enceintes résistantes au feu. Toutes les structures étaient conformes à la norme ASME B30.20 pour les dispositifs de levage sous crochet et à la norme NFPA 85 pour la sécurité des chaudières.
Les installations pétrochimiques et chimiques nécessitent des plates-formes capables de résister aux atmosphères corrosives et de supporter des réseaux de tuyauterie complexes. Les plates-formes pour supports de tuyauterie sont conçues avec des portées de poutres pouvant atteindre 12 mètres et des grilles de poteaux optimisées pour le tracé des tuyaux, avec des extensions en porte-à-faux permettant l'accès aux vannes. Pour l'extension d'un craqueur d'éthylène au Texas, des plates-formes de 18 mètres de haut ont été fournies en acier S355J2 (testé à l'impact jusqu'à -20 °C) et en caillebotis en acier inoxydable (304L) pour les zones de service au chlore. La conception comprenait des trous de drainage de 50 mm de diamètre tous les 2 mètres pour empêcher l'accumulation de liquide et des passerelles de 1,5 mètre de large avec un caillebotis antidérapant. Le traitement de surface consistait en un système à trois couches conforme à la norme SSPC-Paint 20 pour les applications en immersion, avec une épaisseur de film sec de 400 microns. Toutes les plates-formes ont été conçues conformément à la norme ASME B31.3 pour les charges de support des tuyauteries et à la norme OSHA 1910.29 pour la sécurité des échelles.
Leading Top Union est titulaire des certifications ISO 3834-2, EN 1090-2 EXC3 et AWS D1.1, qui garantissent une vérification indépendante de la qualité de fabrication. L'usine de Suzhou utilise la découpe plasma CNC (Hypertherm HPR260), des cellules de soudage robotisées (FANUC et ABB) et un grenaillage automatisé selon la norme Sa 2.5 de l'ISO 8501-1. Chaque structure de plate-forme fait l'objet d'un contrôle dimensionnel par balayage laser (FARO Focus S350) avec une tolérance de ±2 mm pour l'emplacement des trous de boulons et de ±5 mm pour les dimensions globales. Une traçabilité complète est assurée, du certificat d'usine au rapport d'inspection finale, les plans de soudure et les registres de CND étant archivés pendant 10 ans. Cette documentation répond aux exigences des entrepreneurs EPC qui requièrent des systèmes de gestion de la qualité ISO 9001:2015 ainsi que des plans d'inspection et d'essai (ITP) spécifiques au projet.
Notre équipe d'ingénieurs assure la conception structurelle complète, la conception des assemblages et l'ingénierie de montage dans le cadre de notre offre. La modélisation 3D dans Tekla Structures permet de détecter les interférences avec les réseaux de tuyauterie, les installations électriques et les systèmes CVC, ce qui réduit de 25 % les modifications à apporter sur le chantier. Pour les projets internationaux, les conceptions sont adaptées aux codes de construction locaux (IBC, Eurocode, GB 50017) et aux zones sismiques (zone 4 de l'UBC, EN 1998-1). Une analyse de la valeur est également proposée pour optimiser le poids de l'acier de 10 à 15 % sans compromettre la sécurité, en utilisant des aciers à haute résistance (S460, S690) et des configurations de contreventement efficaces. Les délais de livraison sont de 8 à 12 semaines pour les conceptions standard, avec des options accélérées pour les éléments critiques. Le transport par conteneurs ou en vrac est coordonné vers n'importe quel port du monde, avec une documentation complète pour le dédouanement.
Chaque structure de plate-forme industrielle bénéficie d'une garantie de 5 ans contre les défauts de fabrication et d'une garantie de durée de vie de 25 ans, sous réserve d'un entretien conforme à nos directives. Le service après-vente comprend la supervision à distance de l'installation par appel vidéo ou une assistance technique sur site dans les 72 heures en cas d'urgence. Un stock de pièces de rechange est maintenu pour les composants courants (boulons, clips de caillebotis, fixations de main courante), les pièces de rechange étant expédiées dans un délai de 5 jours ouvrables. Pour les projets en cours, des services d'inspection annuels sont proposés afin de vérifier la corrosion, la perte de tension des boulons et la déformation structurelle, et de fournir des rapports détaillés accompagnés de recommandations de réparation. Cet engagement en faveur d'un soutien tout au long du cycle de vie réduit le coût total de possession et garantit que la plate-forme reste sûre et opérationnelle pendant des décennies.
| Capability | Specification |
|---|---|
| Max Height | 30m (multi-level) |
| Column Sections | HEB/HEA 100-1000, custom box sections |
| Beam Spans | Up to 12m |
| Floor Loading | 5-25 kN/m² design load |
| Surface Treatment | HDG / painted / powder coated |
| Standards | EN 1090-2 EXC2/EXC3, AISC |
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