स्टील सीएनसी मशीनिंग

उत्पाद अवलोकन

Leading Top Union में स्टील सीएनसी मशीनिंग A36, 1018, 1045, 4140, 4340, 8620, D2, H13 और P20 सहित कार्बन, मिश्र धातु और टूल स्टील ग्रेड की व्यापक रेंज से सटीक घटक प्रदान करती है। सूज़ौ सुविधा ±0.005 मिमी की स्थिति सटीकता और ±0.002 मिमी की पुनरावृत्ति के साथ 3-अक्ष, 4-अक्ष और 5-अक्ष सीएनसी मिलिंग केंद्र और टर्निंग केंद्र संचालित करती है। 2000 मिमी लंबाई और 800 मिमी व्यास तक के हिस्सों को मशीनीकृत किया जाता है, जिसमें आईएसओ 2768-एफ या ग्राहक विनिर्देशों के अनुसार सख्त सहनशीलता होती है। सभी कच्चे माल को पूर्ण मिल प्रमाणपत्र (एन 10204 प्रकार 3.1 या 3.2) के साथ प्राप्त किया जाता है, जो पिघले से तैयार हिस्से तक पूर्ण पता लगाने की क्षमता सुनिश्चित करता है।

एक प्रक्रिया इंजीनियरिंग टीम उपकरण जीवन, सतह खत्म और चक्र समय को संतुलित करने के लिए प्रत्येक स्टील ग्रेड के लिए अनुकूलित कटिंग पैरामीटर विकसित करती है। उदाहरण के लिए, एनाल्ड स्थिति (एचआरसी 18-22) में 4140 मिश्र धातु इस्पात की मशीनिंग 150-200 मीटर/मिनट की काटने की गति पर कार्बाइड टूलींग का उपयोग करती है, जबकि 4340 को एचआरसी 45-50 तक कठोर करने के लिए 80-120 मीटर/मिनट पर सीबीएन आवेषण की आवश्यकता होती है। सतहों को सील करने के लिए Ra 0.8 μm से लेकर गैर-महत्वपूर्ण क्षेत्रों के लिए Ra 6.3 μm तक सतह फ़िनिश बनाए रखी जाती है, जिसे मिटुटोयो प्रोफिलोमीटर से सत्यापित किया जाता है। पोस्ट-हीट-ट्रीटमेंट मशीनिंग के लिए, एचआरसी 62 तक कठोरता के स्तर को सीबीएन और सिरेमिक टूलींग का उपयोग करके समायोजित किया जाता है, जिसमें 50 से 10,000 टुकड़ों के उत्पादन रन में आयामी स्थिरता बनाए रखने के लिए दस्तावेज़ीकृत टूल पहनने की निगरानी होती है। 8620 केस-कठोर स्टील के लिए विशिष्ट फ़ीड दरें कार्य सख्त होने से रोकने के लिए 0.12-0.18 मिमी/रेव पर निर्धारित की जाती हैं, जबकि 1045 कार्बन स्टील को इष्टतम चिप निकासी के लिए 0.25-0.35 मिमी/रेव पर मशीनीकृत किया जाता है। उपकरण के जीवन को प्रत्येक सम्मिलित किनारे पर ट्रैक किया जाता है, कार्बाइड टूलिंग के साथ 4140 पर प्रति किनारे 30-45 मिनट काटने का समय प्राप्त होता है, जो कठोर डी 2 टूल स्टील पर 15-20 मिनट तक कम हो जाता है। शीतलक चयन महत्वपूर्ण है: मिश्र धातु स्टील्स के लिए 10% अर्ध-सिंथेटिक इमल्शन का उपयोग किया जाता है, जबकि थर्मल क्रैकिंग को कम करने के लिए उपकरण स्टील्स के लिए सीधे तेल लगाया जाता है। चिप ब्रेकरों को प्रत्येक ग्रेड के लिए प्रोग्राम किया जाता है ताकि टूलींग को उलझाने वाले रेशेदार चिप्स से बचा जा सके, 1045 प्रति क्रांति स्वीकार्य 6-9 चिप्स का उत्पादन करता है और 4340 को प्रति क्रांति 8-12 चिप ब्रेक की आवश्यकता होती है।

हीट ट्रीटमेंट समन्वय स्टील सीएनसी मशीनिंग सेवा का अभिन्न अंग है। NADCAP-मान्यता प्राप्त थर्मल प्रोसेसिंग सुविधाओं के साथ साझेदारी शमन और टेम्परिंग (क्यू एंड टी), कार्बराइजिंग, नाइट्राइडिंग और इंडक्शन हार्डनिंग को सक्षम बनाती है। केस सख्त करने की आवश्यकता वाले घटकों के लिए, एचआरसी 58-62 की केस कठोरता के साथ 0.5-2.0 मिमी की गहराई तक कार्बराइजिंग किया जाता है, फिर कोर को सख्त करने से पहले अंतिम आयामों तक मशीनीकृत किया जाता है। नाइट्राइडिंग न्यूनतम विरूपण के साथ 900-1100 एचवी की सतह कठोरता प्राप्त करता है, जो गियर और शाफ्ट के लिए आदर्श है। वेल्डेड असेंबलियों और सामान्यीकृत स्टील भागों के लिए 550-650 डिग्री सेल्सियस पर तनाव से राहत अंतिम मशीनिंग से पहले अवशिष्ट तनाव को समाप्त करती है, जिससे चक्रीय लोडिंग स्थितियों के तहत दीर्घकालिक आयामी स्थिरता सुनिश्चित होती है। 500 मिमी से अधिक लंबाई वाले 4140 शाफ्टों के लिए, 2 घंटे के लिए 600 डिग्री सेल्सियस पर प्री-मशीनिंग तनाव राहत अंतिम पीसने के दौरान विरूपण को 40% तक कम कर देती है। कार्बराइजिंग गहराई को एएसटीएम ई384 के अनुसार माइक्रोहार्डनेस परीक्षण के माध्यम से सत्यापित किया जाता है, गियर दांतों के लिए 0.8-1.2 मिमी की प्रभावी केस गहराई सुनिश्चित करने के लिए केस प्रोफाइल का दस्तावेजीकरण किया जाता है। 1.5-3.0 मिमी की गहराई पर एचआरसी 50-55 में 1045 स्टील शाफ्ट की इंडक्शन हार्डनिंग 10 किलोहर्ट्ज़ आवृत्ति का उपयोग करके की जाती है, जिसमें भंगुरता को कम करने के लिए 1 घंटे के लिए 180 डिग्री सेल्सियस पर टेम्परिंग की जाती है। डी2 जैसे टूल स्टील्स के लिए -80 डिग्री सेल्सियस पर क्रायोजेनिक उपचार की पेशकश की जाती है ताकि बरकरार ऑस्टेनाइट को स्थिर किया जा सके, जिससे कटिंग डाइज़ में पहनने के प्रतिरोध में 15-25% तक सुधार हो सके।

अनुप्रयोग एवं उद्योग

तेल और गैस क्षेत्र में, स्टील सीएनसी मशीनिंग 4130 और 4140 मिश्र धातु इस्पात से वाल्व बॉडी, क्रिसमस ट्री घटकों और कई गुना ब्लॉक का उत्पादन करती है, जो खट्टा सेवा के लिए एनएसीई एमआर0175/आईएसओ 15156 आवश्यकताओं को पूरा करती है। सल्फाइड तनाव क्रैकिंग का विरोध करने के लिए इन घटकों को अक्सर एचआरसी 22 से नीचे कठोरता की आवश्यकता होती है, जो महत्वपूर्ण सीलिंग सतहों पर ±0.025 मिमी की सहनशीलता के लिए मशीनिंग के बाद सटीक क्यू एंड टी गर्मी उपचार के माध्यम से प्राप्त की जाती है। 500 मिमी व्यास तक के एपीआई 6ए फ्लैंज को रा 1.6 माइक्रोन के रिंग ग्रूव फिनिश के साथ मशीनीकृत किया जाता है, और 15,000 पीएसआई तक रेट किए गए उप-समुद्र अनुप्रयोगों के लिए दबाव युक्त हिस्से वितरित किए जाते हैं। सामग्री ट्रैसेबिलिटी में प्रत्येक घटक के लिए ताप संख्या, यांत्रिक परीक्षण रिपोर्ट और पीएमआई सत्यापन शामिल है। 17-4PH स्टेनलेस स्टील से मशीनीकृत वाल्व स्टेम के लिए, H900 की उम्र बढ़ने के बाद HRC 33-38 की कठोरता बनाए रखी जाती है, जिसमें ASME B1.1 के अनुसार थ्रेड को कक्षा 3A सहिष्णुता में काटा जाता है। सील की अखंडता को सत्यापित करने के लिए सभी दबाव वाले भागों पर 10^-6 mbar·L/s पर हीलियम रिसाव परीक्षण किया जाता है। सुविधा में 4140 स्टील से एएसटीएम ए193 तक बी7 स्टड बोल्ट की मशीन भी लगाई जाती है, जिसमें 860-1035 एमपीए की तन्य शक्ति और 16% से अधिक बढ़ाव प्राप्त करने के लिए हीट ट्रीटमेंट के बाद थ्रेड्स को रोल किया जाता है।

अपतटीय पवन और समुद्री अनुप्रयोगों के लिए, संरचनात्मक घटकों को एन 1090-2 EXC3 और DNV-GL मानकों के अनुसार S355J2+N और S460ML स्टील से तैयार किया जाता है। इनमें 4 मीटर तक के व्यास वाले बोल्ट होल पैटर्न पर ±0.1 मिमी की सहनशीलता के लिए मशीनीकृत यॉ बियरिंग हाउसिंग, पिच सिस्टम ब्रैकेट और टावर कनेक्शन रिंग शामिल हैं। अपतटीय वातावरण में संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करने के लिए मशीनिंग के बाद गर्म-डुबकी गैल्वनाइजिंग (आईएसओ 1461) या जस्ता-समृद्ध पेंटिंग (आईएसओ 12944 सी5-एम) जैसे सतही उपचार लागू किए जाते हैं। प्रोपेलर शाफ्ट और पतवार स्टॉक 4340 और 8620 मिश्र धातु इस्पात से निर्मित होते हैं, जिसमें असर वाले जर्नलों को एचआरसी 50-55 तक सख्त किया जाता है और अंतिम पीसकर रा 0.4 μm किया जाता है। एन-GJS-400-18-LT डक्टाइल आयरन से निर्मित पवन टरबाइन गियरबॉक्स हाउसिंग के लिए, अंतिम बोरिंग ऑपरेशन से पहले 550°C पर 2 घंटे की तनाव राहत के माध्यम से आयामी स्थिरता सुनिश्चित की जाती है। टावर फ्लैंज के लिए बोल्ट होल पैटर्न को होल-टू-होल स्पेसिंग पर ±0.05 मिमी की सहनशीलता के साथ ड्रिल किया जाता है, जिसे 0.5 मिमी जांच के साथ एक समन्वय मापने वाली मशीन का उपयोग करके सत्यापित किया जाता है। समुद्री प्रोपेलर शाफ्ट को असर वाले क्षेत्रों पर Ra 0.2 μm की सतह खुरदरापन की आवश्यकता होती है, जिसे पीसने के बाद 1200-ग्रिट अपघर्षक बेल्ट के साथ सुपरफिनिशिंग के माध्यम से प्राप्त किया जाता है।

बिजली उत्पादन और पेट्रोकेमिकल उद्योगों में, स्टील सीएनसी मशीनिंग 1045, 4140 और 4340 स्टील से टरबाइन घटकों, पंप हाउसिंग और कंप्रेसर रोटर्स की सेवा करती है। 403 स्टेनलेस स्टील से मशीनीकृत भाप टरबाइन ब्लेड जड़ों के लिए, 5-अक्ष मशीनों पर कस्टम-ग्राउंड फॉर्म टूल्स का उपयोग करके ±0.013 मिमी की डोवेटेल सहनशीलता रखी जाती है। ताप उपचार चक्रों में -40°C पर 27 J से ऊपर प्रभाव कठोरता के साथ 1100-1300 MPa की तन्य शक्ति प्राप्त करने के लिए 540-650°C पर 4340 के लिए डबल टेम्परिंग शामिल है। एचआरसी 28-35 की कठोरता के साथ 17-4पीएच स्टेनलेस स्टील (एच1150 स्थिति) से बने बॉयलर फ़ीड पंप शाफ्ट को 2-मीटर लंबाई में 0.025 मिमी टीआईआर की रनआउट सहनशीलता के लिए मशीनीकृत किया जाता है, जो 3,600-12,000 आरपीएम पर चलने वाले उच्च गति वाले घूमने वाले उपकरणों के लिए महत्वपूर्ण है। कंप्रेसर रोटर्स के लिए, आईएसओ 1940-1 जी2.5 के अनुसार संतुलन सहनशीलता 0.1 ग्राम मिमी की संवेदनशीलता के साथ गतिशील संतुलन मशीनों का उपयोग करके हासिल की जाती है। उच्च दबाव वाली भाप स्थितियों के तहत रिसाव-तंग जोड़ों को सुनिश्चित करने के लिए 1.25Cr-0.5Mo स्टील प्रति ASTM A182 F11 से टर्बाइन आवरण फ्लैंग्स को 0.05 मिमी प्रति 300 मिमी की समतलता के लिए मशीनीकृत किया जाता है। वाल्व सीटों पर इनकोनेल 625 का वेल्ड ओवरले 3 मिमी की मोटाई पर लगाया जाता है, फिर 650 डिग्री सेल्सियस तक उच्च तापमान सेवा में कटाव प्रतिरोध के लिए रा 0.8 माइक्रोन तक मशीनीकृत किया जाता है।

खनन और भारी उपकरण अनुप्रयोगों के लिए डी2, एच13 और एस7 जैसे टूल स्टील्स से बने घिसाव-प्रतिरोधी घटकों की आवश्यकता होती है। एचआरसी 58-60 तक कठोर किए गए डी2 टूल स्टील से क्रशर वियर प्लेट, बकेट टीथ एडाप्टर और कतरनी ब्लेड का उत्पादन किया जाता है, जिसमें ±0.01 मिमी की निकासी सहनशीलता प्राप्त करने के लिए तार ईडीएम फिनिशिंग होती है। डाई कास्टिंग कोर और फोर्जिंग डाई जैसे तप्त कार्य अनुप्रयोगों के लिए, H13 स्टील को एनील्ड स्थिति (HRC 18-22) में मशीनीकृत किया जाता है, फिर विरूपण को कम करने के लिए नाइट्रोजन गैस शमन के साथ HRC 46-50 तक वैक्यूम हीट का उपचार किया जाता है। सीबीएन टूलींग के साथ अंतिम मशीनिंग से कैविटी सतहों पर Ra 0.8 μm की सतह फिनिश प्राप्त होती है, जो पारंपरिक मशीनिंग विधियों की तुलना में डाई जीवन को 20-30% तक बढ़ा देती है। एस7 टूल स्टील से मशीनीकृत खनन ड्रिल बिट्स के लिए, एचआरसी 54-56 की कठोरता तेल शमन और डबल टेम्परिंग के माध्यम से प्राप्त की जाती है, जिसमें कार्बाइड आवेषण को पूर्व-मशीनीकृत जेबों में डाला जाता है। स्क्रैप धातु प्रसंस्करण के लिए कतरनी ब्लेड को एचआरसी 60-62 की कठोरता के साथ डी2 स्टील से मशीनीकृत किया जाता है, फिर इष्टतम कतरनी प्रदर्शन के लिए तार ईडीएम को 3-डिग्री क्लीयरेंस कोण पर काटा जाता है। च्यूट और हॉपर के लिए पहनने वाली प्लेटें AR400 स्टील (HRC 36-40) से बनाई जाती हैं, जिसमें ±0.2 मिमी सहनशीलता के लिए ड्रिल किए गए माउंटिंग छेद होते हैं, और अपघर्षक वातावरण में विस्तारित सेवा जीवन के लिए 6 मिमी की मोटाई तक क्रोमियम कार्बाइड ओवरले के साथ हार्डफेसिंग होती है।

स्टील सीएनसी मशीनिंग के लिए अग्रणी शीर्ष यूनियन क्यों चुनें

Leading Top Union के पास ISO 3834-2, एन 1090-2 EXC3 और AWS D1.1 प्रमाणपत्र हैं, जो स्टील निर्माण और मशीनिंग में गुणवत्ता के प्रति प्रतिबद्धता प्रदर्शित करते हैं। गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली में प्रत्येक नए उत्पादन के लिए AS9102 प्रति प्रथम लेख निरीक्षण (FAI) शामिल है, जिसमें 1.9 + L/300 μm की सटीकता के साथ CMM (Zeiss Contura G2) का उपयोग करके आयामी रिपोर्ट शामिल है। 1.67 से ऊपर सीपीके मान बनाए रखने के लिए उच्च-मात्रा आदेशों के लिए सांख्यिकीय प्रक्रिया नियंत्रण (एसपीसी) के साथ, महत्वपूर्ण मशीनिंग चरणों में इन-प्रोसेस निरीक्षण किया जाता है। सभी आउटगोइंग भागों को कठोरता परीक्षण (रॉकवेल सी), सतह खत्म माप और इंजीनियरिंग ड्राइंग के खिलाफ आयामी सत्यापन सहित अंतिम निरीक्षण प्राप्त होता है। महत्वपूर्ण एयरोस्पेस घटकों के लिए, 0.02 मिमी के रिज़ॉल्यूशन के साथ एक लेजर स्कैनर का उपयोग करके 100% आयामी निरीक्षण किया जाता है, जो सीएडी मॉडल के खिलाफ पूर्ण 3डी तुलना रिपोर्ट तैयार करता है। गैर-विनाशकारी परीक्षण विकल्पों में सतह की दरारों के लिए प्रति एएसटीएम ई1444 चुंबकीय कण निरीक्षण (एमपीआई) और शाफ्ट और प्लेटों में उपसतह दोषों के लिए प्रति एएसटीएम ई213 अल्ट्रासोनिक परीक्षण (यूटी) शामिल हैं।

तकनीकी टीम विनिर्माण क्षमता (डीएफएम) समीक्षाओं के लिए डिजाइन के लिए इंजीनियरिंग सहायता प्रदान करती है, जिससे ग्राहकों को सीएनसी मशीनिंग दक्षता के लिए भाग ज्यामिति को अनुकूलित करने में मदद मिलती है। सेवा शर्तों, ताप उपचार आवश्यकताओं और लागत बाधाओं के आधार पर उपयुक्त स्टील ग्रेड की सिफारिश की जाती है। उदाहरण के लिए, गैर-महत्वपूर्ण शाफ्ट के लिए 4340 को 4140 से बदलने से पर्याप्त ताकत बनाए रखते हुए सामग्री लागत को 15-20% तक कम किया जा सकता है। सतह उपचार चयन पर सलाह भी प्रदान की जाती है: शुष्क वातावरण में संक्षारण प्रतिरोध के लिए ब्लैक ऑक्साइड, इनडोर अनुप्रयोगों के लिए जस्ता चढ़ाना (एएसटीएम बी 633), और एचआरसी 60 से ऊपर कठोरता की आवश्यकता वाली घिसी-पिटी सतहों के लिए हार्ड क्रोम प्लेटिंग (एएमएस 2460)। प्रोटोटाइप मात्रा (1-10 टुकड़े) के लिए लीड समय आमतौर पर 2-4 सप्ताह होता है, जबकि उत्पादन मात्रा (100-10,000 टुकड़े) के लिए जटिलता और गर्मी उपचार के आधार पर 4-8 सप्ताह की आवश्यकता होती है। चक्र. अत्यावश्यक आदेशों के लिए, मशीन की उपलब्धता के अधीन, मानक सामग्री स्टॉक के साथ साधारण भागों के लिए 24 घंटे की त्वरित सेवा उपलब्ध है। प्रत्येक ऑर्डर के लिए एक समर्पित प्रोजेक्ट मैनेजर नियुक्त किया जाता है, जो साप्ताहिक स्थिति अपडेट प्रदान करता है और 4 व्यावसायिक घंटों के भीतर ईमेल या फोन के माध्यम से किसी भी तकनीकी समस्या का समाधान करता है। आईएसपीएम-15 के अनुसार निर्यात के लिए लकड़ी के बक्से सहित ग्राहक विनिर्देशों के अनुसार कस्टम पैकेजिंग, $5,000 से अधिक के ऑर्डर के लिए बिना किसी अतिरिक्त लागत के पेश की जाती है।

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