Заводские контейнерные корпуса длиной 20 футов BESS для распределенных систем хранения энергии. Наши 20-футовые контейнеры вмещают аккумуляторные системы мощностью 1–2 МВт·ч со встроенными системами терморегулирования, пожаротушения и распределения электроэнергии в компактном и транспортабельном корпусе.
Степень защиты IP55/IP65
Сертифицировано по стандарту UL 9540A
от -40 °C до +55 °C
Мощность 1–5 МВт·ч
20-футовый контейнерный корпус BESS от компании Leading Top Union разработан как стандартизированная модульная платформа для промышленных систем аккумулирования энергии, обеспечивающих полезную емкость от 1 до 2 МВт·ч на единицу. Изготовленный из высокопрочной стали Corten steel с пределом текучести не менее 355 МПа в соответствии с В 10025-2, контейнер соответствует всем требованиям ISO 668 к габаритным размерам для интермодальных перевозок, имея внешние размеры 6058 × 2438 × 2896 мм и собственную массу около 4500 кг. Конструкция корпуса проверена с помощью метода конечных элементов (FEA) на способность выдерживать нагрузки при штабелировании до 192 000 кг в соответствии с ISO 1496-1, что обеспечивает безопасное развертывание в многоблочных конфигурациях на солнечных электростанциях или в промышленных микросетях.
Управление тепловым режимом имеет решающее значение для обеспечения долговечности литий-ионных аккумуляторов, и данный корпус оснащён двухконтурной системой климат-контроля с жидкостным охлаждением, способной поддерживать температуру элементов в пределах ±2 °C от заданного значения 25 °C при температуре окружающей среды от -40 °C до +55 °C. В контуре жидкостного охлаждения используется смесь пропиленгликоля и воды в соотношении 30%, циркулирующая со скоростью 60 л/мин через пластинчатый теплообменник, рассчитанный на отвод тепла мощностью 50 кВт. Эта система в сочетании с принудительной циркуляцией воздуха со скоростью 2500 м³/ч обеспечивает работу аккумуляторных модулей в пределах безопасного температурного диапазона, определенного стандартом IEC 62619, снижая риск теплового разгона и продлевая срок службы до более чем 6000 циклов при глубине разряда 80%.
Пожаротушение осуществляется по трехступенчатой схеме: раннее обнаружение газа (датчики H₂, CO и ЛОС), за которым следует выброс аэрозоля или Novec 1230-агента, а также резервная система водяного тумана. Корпус разделен на три пожарные зоны — аккумуляторный отсек, зону преобразования энергии и воздуховод системы вентиляции и кондиционирования — каждая из которых оснащена независимой системой пожаротушения. Генераторы аэрозоля соответствуют стандартам NFPA 2010 и В 15276, распыляя 40 г/м³ аэрозоля на основе калия в течение 30 секунд после обнаружения. Для клиентов, которым требуется соответствие стандарту UL 9540A, система Novec 1230 устанавливается на заводе и тестируется на достижение эффективности тушения 99,9% за 10 секунд при нулевом потенциале разрушения озонового слоя.
Электрическая система интегрирована на основе архитектуры шины постоянного тока 1 500 В и поддерживает батарейные стойки от ведущих производителей оборудования через стандартизированный 8-контактный интерфейс CAN-шины. Корпус включает в себя разъединитель постоянного тока на 1 200 А, повышающий трансформатор 480 В переменного тока/400 В переменного тока (1,5 МВА) и систему шин на 3 000 А, рассчитанную на выдерживаемое короткое замыкание 100 кА в соответствии с IEC 61439-1. Вся проводка выполнена с использованием кабеля с изоляцией XLPE сечением 2/0 AWG, рассчитанного на температуру 90 °C, с разводкой в распределительных коробках NEMA 4X. Предварительно смонтированная распределительная панель включает 12 мест для автоматических выключателей для вспомогательных нагрузок, таких как освещение, пожарная сигнализация и SCADA, что сокращает время монтажа на месте примерно на 60 % по сравнению с системами, собираемыми на месте.
Корпус в стандартной комплектации соответствует классу защиты IP55, а для прибрежных зон или сред с высокой влажностью доступен вариант с классом защиты IP65. Это подтверждается результатами независимых испытаний в соответствии со стандартом IEC 60529, включая 30-минутное испытание струей воды с расходом 12,5 л/мин из сопла диаметром 6,3 мм с расстояния 3 метра. Крыша имеет уклон 5 градусов и конструкцию с фальцевым соединением для предотвращения скопления воды, а все люки оснащены прокладками из EPDM и трехточечными запорными механизмами, испытанными на 100 000 циклов. Для коррозионных сред, таких как нефтехимические объекты, применяется дополнительная антикоррозионная защита C5-M в соответствии с ISO 12944-6, включающая грунтовку с высоким содержанием цинка толщиной 120 микрон и полиуретановое верхнее покрытие толщиной 80 микрон.
В нефтегазовом секторе 20-футовый контейнерный блок BESS обеспечивает стабилизацию электроснабжения устьев скважин и сглаживание пиковых нагрузок на добывающих объектах в Пермском бассейне и на платформах в Северном море. Типичная установка на газоперерабатывающем заводе среднего звена включает четыре контейнера, работающих параллельно, что обеспечивает 8 МВт·ч накопленной энергии, сокращая время работы дизель-генераторов на 70 % и снижая выбросы CO₂ на 1 200 метрических тонн в год. Номинальная температура корпуса -40 °C обеспечивает надежную работу в арктических условиях, а герметичность IP55 предотвращает проникновение метана и сероводорода в зоны классификации 2. Все электрические компоненты сертифицированы по ATEX в соответствии с IEC 60079-14 для газов группы IIA.
Морские ветровые электростанции извлекают выгоду из габаритов контейнера, соответствующих стандарту ISO, что позволяет устанавливать его непосредственно на переходных элементах ветровых турбин или на сервисных платформах. На ветровой электростанции Dogger Bank мощностью 1,2 ГВт подобные контейнеры используются для накопления энергии на уровне турбин с целью сглаживания колебаний выходной мощности, вызванных изменчивостью ветра. Каждый контейнер интегрирован с системой SCADA турбины через Modbus TCP/IP, обеспечивая 2 МВт·ч буферного хранения, что снижает ограничение подачи энергии в сеть на 15% во время сильного ветра. Система жидкостного охлаждения корпуса имеет здесь решающее значение, так как температура окружающей среды в Северном море летом может достигать 45 °C, а солевой туман требует применения дополнительного антикоррозионного покрытия C5-M.
На горнодобывающих предприятиях в чилийской пустыне Атакама и австралийском регионе Пилбара используются 20-футовые контейнеры BESS для автономного энергоснабжения самосвалов и конвейерных систем. На медном руднике в Антофагасте установлено 12 контейнеров, образующих аккумулирующий парк мощностью 24 МВт·ч, который заряжается от солнечной фотоэлектрической станции мощностью 50 МВт в дневное время и разряжается с мощностью 5 МВт в течение 4 часов во время ночных смен. Здесь крайне важна опция корпуса с классом защиты IP65 для защиты от медной пыли и высокого уровня ультрафиолетового излучения, в то время как система кондиционирования поддерживает температуру батарей ниже 35 °C даже при температуре окружающей среды свыше 45 °C. Такая конфигурация позволила сократить потребление дизельного топлива на 3,2 млн литров в год, а срок окупаемости составил 2,8 года.
Электростанции, в частности газотурбинные станции комбинированного цикла, используют эти контейнеры для регулирования частоты и замещения резерва мощности. На электростанции мощностью 500 МВт в Техасе установлено 10 контейнеров, обеспечивающих 20 МВт·ч быстродействующего накопителя, способного изменять мощность от 0 до 5 МВт за 200 миллисекунд в соответствии со стандартом IEC 62898-1. Это заменяет 30% мощности резерва вращающейся мощности станции, что позволяет ежегодно экономить 1,5 млн долларов на топливных затратах. Система управления батареей (BMS) контейнера взаимодействует с системой диспетчерского управления (DCS) станции через протокол IEC 61850, обеспечивая автоматические циклы заряда/разряда на основе данных о частоте сети в реальном времени, получаемых с рынка ERCOT.
Нефтехимические заводы в регионе побережья Мексиканского залива используют 20-футовые контейнеры BESS для обеспечения возможности запуска с нуля и аварийного резервного питания критически важных систем управления технологическими процессами. Нефтеперерабатывающий завод в Техас-Сити использует три таких контейнера для обеспечения резервного питания мощностью 6 МВт·ч для серверов распределенной системы управления (DCS) и систем безопасности (SIS), что гарантирует бесперебойную работу в случае сбоев в электросети. Система пожаротушения Novec 1230 в корпусе особенно ценится здесь, так как она не оставляет осадка, который мог бы загрязнить чувствительную электронику. Система протестирована на поддержание 100% нагрузки в течение 2 часов при температуре окружающей среды 40 °C с автоматической переключением в течение менее 50 миллисекунд в соответствии со стандартом IEEE 1547.
В судостроении и портовой индустрии интермодальная конструкция контейнера используется для обеспечения мобильного берегового электропитания на контейнерных терминалах. В порту Роттердама 20-футовые BESS контейнеры используются для питания электрических причальных кранов в часы пиковой нагрузки, что позволяет сократить расходы на подключение к электросети на 25 %. Каждый контейнер обеспечивает 1,5 МВт·ч энергии при напряжении 480 В переменного тока и частоте 60 Гц, оснащен инвертором мощностью 1 МВт для улавливания энергии рекуперативного торможения кранов. Угловые накладки контейнера, соответствующие стандарту ISO, позволяют штабелировать их по два в высоту на терминальных площадках, а предварительно смонтированная электрораспределительная система упрощает подключение к существующей портовой инфраструктуре с помощью одного кабеля сечением 500 ксмл на единицу.
Компания Leading Top Union имеет сертификат ISO 3834-2 на плавную сварку металлических материалов, что гарантирует соответствие всех конструкционных сварных швов на 20-футовом корпусе BESS наивысшему уровню качества (B) согласно стандарту В ISO 5817. Процедуры сварки сертифицированы в соответствии с AWS D1.1 для стальных конструкций, с 100% визуальным контролем и 10% радиографическим контролем критических несущих соединений. Эта сертификация имеет решающее значение для EPC-компаний, которым требуется отслеживаемая документация по сварке для проектов, проходящих классификацию DNV-GL или ABS, особенно в морских и горнодобывающих отраслях, где отказ сварного шва может привести к катастрофическому смещению батарейного модуля.
Сертификация по классу исполнения EN 1090-2 EXC3 подтверждает способность изготавливать конструктивные элементы с жесткими допусками: ±1 мм по общей длине, ±0,5 мм по размерам проемов дверных коробков и ±0,2 мм по расположению отверстий под болты в соответствии с таблицей 2 стандарта EN 1090-2. Такая точность гарантирует, что батарейные стойки и оборудование для преобразования энергии от любого крупного производителя оригинального оборудования (OEM) устанавливаются без доработок на месте, что сокращает время ввода в эксплуатацию на 15 %. Обозначение EXC3 также требует проведения независимой проверки всех материалов, при этом заводские сертификаты на Corten steel проверяются на соответствие стандарту В 10025-5, что гарантирует предел текучести не менее 355 МПа и предел прочности на разрыв не менее 490 МПа.
Перед отправкой предлагается комплексный протокол испытаний, включающий 24-часовое испытание на термическую стабилизацию при температуре 55 °C с работающими системами кондиционирования, 30-минутное испытание на обрызгивание водой в соответствии со стандартом IP55, а также испытание на 10 циклов открывания и закрывания дверей. Каждый корпус поставляется с цифровым протоколом испытаний, в котором с интервалом в 15 минут фиксируются температура окружающей среды, влажность и давление в системе. Для обеспечения соответствия стандарту UL 9540A предоставляется полный протокол испытаний от аккредитованной независимой лаборатории, включающий данные о распространении теплового разгона и анализ выбросов газов. Этот пакет документации разработан с учетом требований к представлению документации крупных EPC-компаний, таких как Bechtel, Fluor и KBR.
На производственном предприятии в Сучжоу работает линия, организованная по принципам бережливого производства, со сроком изготовления 8–10 недель для стандартных 20-футовых BESS корпусов, включая адаптацию под конкретные интерфейсы аккумуляторных батарей от оригинальных производителей. Поддерживается буферный запас из 50 листов Corten steel (толщиной 6 и 8 мм) и 200 комплектов угловых накладок по стандарту ISO, что обеспечивает доступность материалов даже при сбоях в цепочке поставок. Каждый корпус имеет серийный номер с QR-кодом, ведущим к цифровому двойнику, содержащему все схемы сварки, сертификаты на материалы и результаты испытаний, что обеспечивает полную прослеживаемость в течение 20 лет в соответствии с требованиями ISO 9001:2015.
Предоставляется 5-летняя гарантия на конструкцию, покрывающая коррозионную перфорацию и разрушение сварных швов, в соответствии со стандартом защиты от коррозии ISO 12944-6 C3. Для клиентов, которым требуется расширенная гарантия, доступна дополнительная 10-летняя гарантия с ежегодными отчетами о техническом осмотре. Послепродажное обслуживание включает круглосуточную горячую линию, обслуживаемую инженерами, обладающими экспертизой по стандартам IEC 62477-1 и IEC 61000-6-2 и способными проводить удаленную диагностику через встроенный шлюз IoT корпуса. Запасные части для систем ОВКВ, пожаротушения и электрических компонентов хранятся на складах в Хьюстоне и Роттердаме, с доставкой большинства позиций в течение 48 часов.
Ценообразование прозрачно: базовая стоимость одного корпуса в стандартной конфигурации IP55 составляет 38 000 долларов США, включая жидкостное охлаждение, аэрозольную систему пожаротушения и предварительно смонтированную шину постоянного тока на 1500 В. Стоимость дополнительных опций, таких как IP65, покрытие C5-M или Novec 1230, рассчитывается отдельно со сроком выполнения заказа в 2 недели. При заказе от 50 единиц предоставляются скидки за объем: цена за единицу снижается на 12%, а доставка в любой порт на побережье Мексиканского залива осуществляется бесплатно. Все цены фиксируются на 90 дней с момента предоставления предложения, что защищает клиентов от колебаний цен на сталь на мировом рынке.
| Параметры | Технические характеристики |
|---|---|
| Габаритные размеры | 6058 × 2438 × 2896 мм (20 футов по стандарту ISO) |
| Емкость аккумулятора | 1–2 МВт·ч |
| Степень защиты | IP55 (IP65 — опция) |
| Рабочая температура | от -40 °C до +55 °C |
| Пожаротушение | Аэрозоль / Novec 1230 / Водяной туман |
| Сертификация | UL 9540A, IEC 62619, UN38.3 |
Пришлите нам свои требования, и мы ответим в течение 24 часов, указав стоимость и сроки выполнения заказа.