Изготовление резервуаров для хранения нефтепродуктов, химических веществ и воды. Мы изготавливаем резервуары в соответствии со стандартами API 650, API 620 и В 14015 объемом от 100 до 100 000 м³, включая конструкции с плавающей крышей, фиксированной крышей и резервуары под давлением.
Производительность 30 000 т/год
Толщина листа до 200 мм
AWS D1.1 / EN 1090
Полный комплекс неразрушающих испытаний
Компания Leading Top Union поставляет сборные резервуары, изготовленные в соответствии со стандартами API 650, API 620 и В 14015, диаметром от 3 до 80 м и объемом до 100 000 м³. Собственные мощности по прокатке и формовке листов позволяют обрабатывать толщину стенок от 6 до 50 мм с использованием углеродистой стали, нержавеющей стали, дуплексной стали и плакированных материалов. Каждый резервуар рассчитан на конкретные условия эксплуатации, включая хранение сырой нефти, нефтепродуктов, химикатов и воды при атмосферном давлении и низком давлении. Все патрубки, люки и вспомогательное оборудование интегрируются в процессе изготовления, что сокращает объем работ на месте и обеспечивает точность размеров в пределах ±2 мм при выравнивании листов корпуса в соответствии с критериями сварки конструкций по стандарту AWS D1.1.
Процесс изготовления начинается с обеспечения прослеживаемости материала в соответствии с сертификатами В 10204 типа 3.1 или 3.2, после чего производится CNC резка и подготовка кромок для достижения допусков на скос сварного шва ±0,5 мм. Листы корпуса прокатываются в холодном состоянии на 4-валковых гибочных машинах, способных формировать листы толщиной до 50 мм с допуском по диаметру ±3 мм по окружности. Продольные и кольцевые швы свариваются методами сварки под флюсом (SAW) и сварки в среде защитных газов (GMAW), при этом проводится испытание сварного металла на ударную вязкость при температуре -20 °C в соответствии с ISO 148-1 для эксплуатации при низких температурах. Все сварные швы проходят 100% визуальный контроль и неразрушающий контроль (NDT), включая радиографический (RT) и ультразвуковой (UT) контроль в соответствии с разделом V ASME.
Предлагается несколько вариантов конструкции крыш, отвечающих эксплуатационным требованиям. Плавучие крыши изготавливаются в двухпалубном или понтонном исполнении в соответствии с Приложением H к стандарту API 650, с системами уплотнения по краю, отвечающими требованиям EPA 40 CFR, часть 60, подраздел Kb, по контролю выбросов паров. Неподвижные конусообразные крыши сооружаются с минимальным уклоном 1:6 в соответствии с разделом 5.10 стандарта API 650 с использованием самонесущих или опорных конструкций. Купольные и геодезические крыши формируются из алюминиевых или стальных панелей, пролетом до 80 м без внутренних опор, спроектированных в соответствии с Приложением G к API 650 или разделом 8 В 14015. На месте осуществляется надзор за монтажом резервуара, гидростатическими испытаниями и испытаниями дна с использованием вакуумной камеры, что обеспечивает соответствие проектным спецификациям и местным нормам.
В нефтегазовом секторе резервуары для хранения являются важнейшим элементом инфраструктуры для операций в сфере добычи, транспортировки и переработки. Для нефтебаз изготавливаются резервуары с плавающей крышей вместимостью до 100 000 м³, рассчитанные на максимальное рабочее давление 2,5 кПа и диапазон расчетных температур от -20 °C до 90 °C в соответствии со стандартом API 650. Эти резервуары оснащены плавающими крышами из алюминия или нержавеющей стали с понтонами, заполненными пенопластом, для обеспечения плавучести и коррозионной стойкости. Резервуары с фиксированной конической крышей также поставляются для нефтепродуктов, таких как бензин, дизельное топливо и реактивное топливо, с внутренними системами катодной защиты в соответствии со стандартом NACE SP0169 для предотвращения коррозии дна резервуара в условиях эксплуатации с высоким содержанием серы.
Для нефтехимических и химических заводов резервуары проектируются в соответствии со стандартом API 620 для хранения летучих жидкостей, таких как этилен, пропилен и аммиак, под низким давлением. Эти резервуары рассчитаны на внутреннее давление до 15 фунтов на квадратный дюйм (103 кПа) и температуры от -40 °C до 260 °C; для обеспечения коррозионной стойкости в них используются такие материалы, как нержавеющая сталь 304L или 316L. Резервуары с куполообразной крышей идеально подходят для хранения серной кислоты, каустической соды и других агрессивных химикатов, с внутренними покрытиями из резины или стеклоармированной эпоксидной смолы (GRE), нанесенными в соответствии со стандартами SSPC-SP10 по очистке пескоструйной обработкой до почти белого цвета. Резервуары с плакированными стенками также поставляются для установок алкилирования фтористоводородной кислотой, где толщина плакировки из монеля или хастеллоя поддерживается на уровне не менее 3 мм в соответствии со стандартом ASTM B898.
В энергетической отрасли резервуары используются для хранения мазута, деминерализованной воды, а также в системах пожаротушения. Для тепловых электростанций резервуары для тяжелого топлива (HFO) изготавливаются с паровыми нагревательными змеевиками и изоляцией для поддержания вязкости при 50 °C, их емкость составляет от 5 000 м³ до 30 000 м³. Для газотурбинных электростанций комбинированного цикла (CCGT) резервуары для хранения конденсата поставляются с системами азотной продувки для предотвращения попадания кислорода, спроектированными в соответствии с разделом VIII, подразделом 1 Кодекса ASME BPV. Для морских ветровых электростанций требуются балластные резервуары и резервуары для хранения пресной воды, изготовленные из дуплексной нержавеющей стали (UNS S31803) для обеспечения коррозионной стойкости в морской среде, с толщиной стенок, оптимизированной для 25-летнего расчетного срока службы в соответствии с DNV-OS-C101.
На горнодобывающих и горно-обогатительных предприятиях эти резервуары используются для хранения шламов, растворов выщелачивания и технологической воды. Для кучного выщелачивания меди и золота изготавливаются резервуары большого диаметра (до 50 м) с корпусами из углеродистой стали с резиновым покрытием, рассчитанные на работу с кислотными растворами с уровнем pH до 1,5. Эти резервуары спроектированы в соответствии с В 14015 с коническим дном для осаждения твердых частиц, с использованием листов толщиной от 12 до 25 мм с внутренними ребрами жесткости. В судостроительной отрасли поставляются морские резервуары для хранения на газовозах и танкерах-химикалах, изготовленные из стали с 9% содержанием никеля (ASTM A553) или нержавеющей стали, с возможностью эксплуатации в криогенных условиях при температуре до -196 °C в соответствии с Кодексом IGC и правилами DNV-GL. Эти резервуары соответствуют требованиям IMO к независимым резервуарам типа C для сосудов под давлением до 10 бар.
Сертификация по стандарту ISO 3834-2 в области сварки металлических материалов обеспечивает стабильное качество на всех этапах производства — от приемки материалов до окончательного контроля. Ведется база данных контролируемых квалификационных процедур сварки (WPQ), содержащая более 500 протоколов квалификации процедур (PQR) для углеродистой стали, нержавеющей стали, дуплексных и плакированных материалов. Каждый сварщик прошел сертификацию в соответствии со стандартами AWS D1.1 или В 287-1 и ежегодно проходит квалификационные испытания. Собственная лаборатория неразрушающего контроля (НК) оснащена системами цифровой радиографии (DR), устройствами фазового ультразвукового контроля (PAUT) и станциями магнитопорошкового контроля (MPI), что позволяет обнаруживать дефекты в режиме реального времени с чувствительностью 1,5 мм для плоских дефектов в соответствии со Статьей 4 Раздела V ASME.
Предлагается комплексное решение «под ключ», включающее проектирование, изготовление, подготовку поверхности и надзор за монтажом на месте. Для расчета напряжений в корпусах резервуаров, крышах и фундаментах под воздействием ветровых, сейсмических и гидростатических нагрузок используется программное обеспечение для анализа методом конечных элементов (FEA) в соответствии с требованиями ASME, раздел VIII, подраздел 2, часть 5. Для сейсмических зон применяются расчеты в соответствии со стандартом ASCE 7-16 с коэффициентами модификации реакции до 3,5 для анкерированных резервуаров. Подготовка поверхности осуществляется в соответствии с коммерческой пескоструйной очисткой SSPC-SP6 для углеродистой стали, с нанесением эпоксидных и полиуретановых систем покрытий в цехе с контролируемым климатом для достижения толщины сухой пленки (DFT) 250–400 микрон в соответствии с NACE SP0188. Также проводится гидростатическое испытание с водой при давлении, в 1,25 раза превышающем расчетное, под контролем откалиброванных манометров и регистраторов данных.
Опыт реализации международных проектов включает поставки для подрядчиков EPC на Ближнем Востоке, в Юго-Восточной Азии, Африке и Южной Америке. Для недавнего расширения нефтеперерабатывающего завода в Саудовской Аравии было поставлено 12 резервуаров с плавающей крышей диаметром 45 м и высотой корпуса 20 м, изготовленных из углеродистой стали ASTM A516 класса 70 с минимальным пределом текучести 260 МПа. Все резервуары прошли гидростатические испытания и испытания в вакуумной камере в соответствии со стандартом API 650 без утечек, а монтаж на месте был завершен в течение 14 недель с участием группы надзора на объекте. Также был построен резервуар для хранения СПГ объемом 50 000 м³ для нефтехимического комплекса в Индонезии с использованием стальных листов с 9% содержанием никеля и энергией удара по Шарпи с V-образной надрезом 40 Дж при -196 °C в соответствии со стандартом ASTM A553 Type I. Клиенты получают преимущества от снижения проектных рисков благодаря ответственности единого поставщика, а гарантийное обслуживание распространяется на срок до 24 месяцев с момента ввода в эксплуатацию.
Для нестандартных применений предлагаются резервуары индивидуальной конструкции, в том числе двухстенные резервуары для криогенных условий эксплуатации, изолированные резервуары для хранения с подогревом и резервуары с внутренними плавающими крышками для улавливания паров. Материалы поставляются с утвержденных заводов, имеющих сертификаты В 10204 Тип 3.1, что обеспечивает полную прослеживаемость от плавки до конечного продукта. Для плакированных листов используются материалы, соединенные методом взрывного или вальцового сварки в соответствии с ASTM B898, при этом толщина плакировки проверяется ультразвуковым контролем со 100% охватом. Также предлагаются дополнительные опции, такие как вихрегасители, противохлюповые перегородки и внутренние лестницы в соответствии с API 650, раздел 5.8. Обладая производственной мощностью 15 000 метрических тонн в год и имея специализированную команду по управлению проектами, Leading Top Union поставляет резервуары для хранения, отвечающие самым строгим техническим требованиям и графикам для глобальных энергетических и промышленных проектов.
| Возможности | Технические характеристики |
|---|---|
| Диапазон диаметров | 3–80 м |
| Вместимость | 100–100 000 м³ |
| Толщина оболочки | от шести до пятидесяти миллиметров |
| Стандарты | API 650, API 620, В 14015 |
| Материалы | Углеродистая сталь, нержавеющая сталь, дуплексная сталь, плакированная сталь |
| Типы крыш | Плавающие, с фиксированным конусом, купольные, геодезические |
Пришлите нам свои требования, и мы ответим в течение 24 часов, указав стоимость и сроки выполнения заказа.