Технические руководства FAQ

Начните с учета окружающих условий и уклона: ребристые планки с канавками отводят воду и мусор с лестниц и наклонных поверхностей, а поверхности с ромбовидным рельефом обеспечивают многонаправленное сцепление на ровных площадках. Затем подберите размер панели с учетом нагрузки и пролета. Пришлите нам информацию о предполагаемом применении, и наши инженеры подберут для вас оптимальный рисунок, толщину и площадь открытых участков.

Классы исполнения по стандарту EN 1090 определяют уровень контроля сварки, проверки и отслеживаемости. Класс EXC2 охватывает большинство конструкций из конструкционной стали общего назначения; класс EXC3 применяется к конструкциям, отказ которых может иметь более серьезные последствия, что требует более тщательного неразрушающего контроля, более жестких допусков и более полной документации. Мы согласовываем с вами класс исполнения до начала изготовления.

Выбор покрытия должен соответствовать категории коррозионной активности по стандарту ISO 12944. Для прибрежных или химически агрессивных условий (C5-M) мы обычно рекомендуем горячее цинкование в сочетании с дуплексным порошковым или эпоксидным покрытием либо нержавеющую сталь. Для использования в защищенных помещениях (C2–C3) обычно достаточно одного цинкования или порошкового покрытия.

Укажите марку материала, количество, размеры с допусками, вид обработки поверхности, а также любые требования к проверке или сертификации. Идеально подходят файлы в форматах STEP, DXF, DWG или PDF; также подойдет четкий эскиз с основными размерами, на основе которого наша команда сможет разработать технологический чертеж.

Для несущих конструкций или работ, подлежащих регулированию, запрашивайте заводские сертификаты EN 10204 3.1 с указанием номера партии. Эти сертификаты позволяют отследить происхождение каждой детали до конкретной партии прошедшей испытания стали и, как правило, требуются для конструкций класса EXC3, изделий, работающих под давлением, а также заказов, проходящих независимую экспертизу.

Требования к неразрушающему контролю определяются классом сварного шва и техническими условиями проекта. Ультразвуковой и радиографический контроль позволяют оценить внутреннюю целостность сварных швов с полным проваром; магнитопорошковый и капиллярный контроль выявляют поверхностные и приповерхностные дефекты. Мы согласовываем метод, объем работ и критерии приемки до начала сварки.

Укажите базовые ориентиры и разметку для совмещения, закажите пробную сборку сложных конструкций и заранее уточните допуски на стыки и отверстия под болты. Разметка для совмещения деталей и пробная сборка перед отправкой позволяют предотвратить большинство проблем с выравниванием на объекте.

Простые изделия и детали, изготовленные на станках, отправляются в течение 1–3 недель; для изготовления сложных конструкционных узлов, крупных сварных конструкций, обработанных на станках, а также изделий с покрытием и прошедших контроль, как правило, требуется 4–8 недель. Необходимо предусмотреть время на согласование чертежей и проведение любых внешних проверок.

Чертежи или подробное описание, марка материала, количество, обработка поверхности, требования к допускам, страна назначения, а также любые требования к проверке или сертификации. Предоставление полной информации на начальном этапе позволяет избежать неоднократных переписок и дает возможность точно рассчитать цену и сроки поставки.