Часто задаваемые вопросы по изготовлению тяжелых стальных конструкций

Были изготовлены конструкционные узлы весом до 50 тонн каждый и детали длиной до 6 метров. Мы разрабатываем планы подъема, транспортировки и упаковки негабаритных грузов, а также разбиваем крупные конструкции на транспортабельные секции с болтовыми соединениями на месте монтажа, если это необходимо.

Мы работаем в соответствии со стандартом ISO 3834-2 в отношении качества сварки и стандартом EN 1090 EXC2/EXC3 в отношении изготовления металлоконструкций. Технические условия на сварку (WPS), квалификационные документы сварщиков (WPQR) и протоколы утверждения технологий предоставляются по запросу.

К распространенным маркам относятся Q235, Q355, S235, S355, высокопрочная сталь S690, нержавеющая сталь 304/316 и износостойкая сталь Hardox. Сертификаты на материалы с указанием номера партии предоставляются в случае, если это предусмотрено условиями заказа.

Мы разрабатываем последовательность сварки, используем предварительную настройку и зажимные приспособления, а также проводим снятие напряжений в тех случаях, когда это требуется согласно чертежу или условиям эксплуатации. Контроль базовых точек и измерения с помощью лазерного трекера позволяют обеспечить соблюдение допусков в крупных сварных конструкциях для сборки за рубежом.

Горячее цинкование (ASTM A123), порошковое покрытие, эпоксидные и цинкосодержащие грунтовочные системы, а также пескоструйная обработка до степени чистоты Sa 2.5. Система покрытия подбирается с учетом категории коррозионной активности (до C5-M), указанной в техническом задании.

Да. Ультразвуковые, магнитопорошковые, рентгеновские и радиографические испытания проводятся в соответствии с классом сварки и техническими условиями проекта силами квалифицированного персонала. Акты неразрушающего контроля выдаются вместе с транспортными документами наряду с протоколами измерений и данных о покрытиях.

Мы уделяем особое внимание проверке чертежей, последовательности сварки, контролю базовых точек, пробной сборке сложных конструкций, нанесению контрольных меток и составлению полной документации по передаче объекта. Пробная сборка перед отправкой позволяет выявить проблемы со стыковками еще до того, как конструкции поступят на объект.

Грузы закрепляются и фиксируются на стальных поддонах или в ящиках с применением средств защиты от ржавчины и повреждений при подъеме. Мы составляем упаковочные листы, схемы погрузки в контейнеры или навалочных грузов, а также фотографии погрузки с учетом веса, пункта назначения и способа транспортировки.

Простые изделия отправляются в течение 2–3 недель; изготовление сложных конструкций обычно занимает 4–8 недель в зависимости от размеров, вида обработки поверхности и объема проверок. Сроки изготовления уточняются при составлении коммерческого предложения и отслеживаются по этапам производства.