Алюминиевая решетка Grip Strut - anti-slip safety grating close-up
Прямые поставки с завода | Сертификат ISO 9001

Алюминиевая решетка Grip Strut

Легкая алюминиевая решетка Grip Strut, обладающая превосходной коррозионной стойкостью и весящая в три раза меньше, чем стальная. Идеально подходит для применений, где важен вес, для переносных платформ, а также для условий эксплуатации, где существует риск образования искр.

ISO 3834-2. Качество сварки

Цены напрямую от производителя

Возможен заказ нестандартных размеров

Противоскользящее покрытие

Конструкция с самоотводом

Широкий выбор материалов

Нестандартные размеры и оптовые заказы

Почему алюминий Grip Strut

Обзор продукта

Алюминиевые решетчатые опоры от Leading Top Union разработаны для использования в сложных промышленных условиях, где решающее значение имеют снижение веса, коррозионная стойкость и безопасность. Изготовленные из алюминиевых сплавов 5052-H32 или 3003-H14, эти решетки имеют плотность около 2,68 г/см³, что составляет примерно одну треть от плотности углеродистой стали, что позволяет значительно снизить собственный вес конструкции и трудозатраты на монтаж. Ромбовидные перфорированные отверстия стандартного размера 46x16 мм обеспечивают двунаправленную защиту от скольжения и позволяют эффективно отводить жидкости и мусор. Решетки доступны с толщиной от 2,0 мм до 4,0 мм и стандартными размерами панелей, включая 240x1220 мм, 300x1220 мм и 400x2440 мм, и соответствуют требованиям к размерам платформ, проходов и крышек траншей на нефтегазовых, нефтехимических и морских ветровых установках.

Коррозионная стойкость и свойства материалов

Естественный оксидный слой на алюминии 5052-H32 обеспечивает врожденную коррозионную стойкость без необходимости горячего цинкования или окраски, что позволяет сократить расходы на нанесение защитных покрытий в течение всего срока службы. В ходе циклических испытаний в солевом тумане по стандарту ASTM B117 алюминий 5052-H32 не демонстрирует значительного питтинга после 1000 часов, превосходя по своим характеристикам окрашенную углеродистую сталь в прибрежных и химико-технологических средах. Для применений, требующих более высокой прочности, 5052-H32 обеспечивает минимальную прочность на разрыв 215 МПа и предел текучести 160 МПа, в то время как 3003-H14 обеспечивает прочность на разрыв 150 МПа и предел текучести 125 МПа, что подходит для пешеходных мостов и перекрытий антресолей с меньшей нагрузкой. Испытания на несущую способность подтверждают, что решетка толщиной 3,0 мм с пролетом 600 мм выдерживает до 280 кг сосредоточенной нагрузки с прогибом менее 5 мм, что соответствует требованиям OSHA 1910.23 и В 1991-1-1 к нагрузкам для промышленных платформ.

Тепловые и эксплуатационные характеристики

Теплопроводность алюминия, равная 237 Вт/м·К, предотвращает накопление льда в холодильных хранилищах и арктических условиях, снижая риск поскользнуться без использования электрических нагревательных элементов. Неискрящиеся свойства алюминия, подтвержденные испытаниями на температуру вспышки по стандарту ASTM D-56, делают эту решетку пригодной для использования во взрывоопасных средах зон ATEX 1 и 2 на нефтеперерабатывающих, химических и зерноперерабатывающих предприятиях. В процессе производства соблюдаются требования к качеству ISO 3834-2 для сварки металлических материалов, что обеспечивает постоянное выравнивание расположения отверстий и плоскостность в пределах ±1,5 мм на ширине 1220 мм. Каждая панель очищается от заусенцев и проверяется на наличие острых краев, что соответствует стандартам ASME B30.20 для подъемных устройств с крюком для безопасной работы во время установки.

Области применения и отрасли

В сфере разведки и добычи, а также транспортировки нефти и газа алюминиевые решетчатые настилы с захватами используются на проходах морских платформ, путях доступа к вертолетным палубам и платформах факельных башен, где снижение веса позволяет сократить потребность в конструкционной стали на 30 %. В случае типичной 50-метровой факельной стрелы замена стальных решеток на алюминиевые толщиной 3,0 мм снижает собственный вес примерно на 1 200 кг, что позволяет использовать более компактные опорные элементы и сократить затраты на фундамент. Коррозионная стойкость решеток исключает необходимость обслуживания покрытия в зонах брызг и средах с сероводородом; полевые данные показывают отсутствие отказов, связанных с коррозией, после 8 лет эксплуатации на установках в Мексиканском заливе. Подрядчики EPC по проектам Chevron, Shell и ExxonMobil регулярно указывают алюминиевые решетки для верхних модулей, чтобы уложиться в весовые ограничения и снизить требования к грузоподъемности кранов.

Платформы для морской ветроэнергетики

На морских ветроэнергетических платформах алюминиевые решетчатые настилы используются для платформ доступа к турбинам, проходов переходных элементов и опор кабельных лотков. Высокая усталостная прочность материала при циклических нагрузках в сочетании с модулем упругости 69 ГПа обеспечивает долговечность в динамичных морских условиях. Для типичной морской ветровой турбины мощностью 8 МВт на каждое основание устанавливается около 200 м² решетки, при этом алюминий обеспечивает снижение веса на 60 % по сравнению со сталью, что имеет решающее значение для минимизации нагрузки на сваи фундамента. Выполняются требования DNV-GL-OS-E101 для морских сооружений и класса исполнения EN 1090-2 EXC3 для сварных компонентов, что обеспечивает соответствие европейским стандартам в области морской ветроэнергетики. Естественный оксидный слой предотвращает гальваническую коррозию при надлежащей изоляции от стальных подконструкций с помощью неопреновых прокладок или нейлоновых шайб.

Добыча полезных ископаемых и обогащение полезных ископаемых

На горно-обогатительных комбинатах алюминиевые решетки с ручками используются для мостков над флотационными ячейками, баками-осадителями и местами перегрузки конвейеров, где крайне важны химическая стойкость и искробезопасность. При выщелачивании меди с использованием серной кислоты концентрацией до 10 % скорость коррозии алюминия марки 5052-H32 составляет менее 0,1 мм/год, в то время как для оцинкованной стали этот показатель составляет 0,5 мм/год. Открытая площадь решетки, составляющая примерно 60%, обеспечивает прохождение света и вентиляцию, что снижает образование конденсата и улучшает обзор для работников в ограниченных пространствах. Для применения в подземных горнодобывающих предприятиях легкие панели легко транспортируются через узкие шахты и устанавливаются без использования тяжелого подъемного оборудования, что сокращает время монтажа на 40% по сравнению со стальными решетками. Проводится испытание на огнестойкость по стандарту ASTM E119, в ходе которого сохраняется структурная целостность в течение 60 минут при стандартном воздействии огня.

Энергетические объекты

На объектах энергетики, включая угольные, газовые и атомные электростанции, алюминиевые решетчатые настилы с захватными стержнями используются для покрытия полов турбинных площадок, проходов на градирнях и платформ аккумуляторных помещений. Благодаря теплопроводности материала на открытых платформах в холодном климате не образуется лед, что исключает необходимость применения антиобледенительных химикатов, способных вызывать коррозию стальных конструкций. На атомных электростанциях алюминий благодаря низкому сечению поглощения нейтронов подходит для использования на подъездных платформах реакторных зданий, где не требуется радиационная защита. Требования ASME NQA-1 по обеспечению качества для применений, связанных с ядерной безопасностью, соблюдены, с полной прослеживаемостью химического состава сплава и механических свойств в соответствии с ASTM B209. Для газотурбинных электростанций комбинированного цикла решетки выдерживают сосредоточенные нагрузки до 4,0 кН/м² для персонала по техническому обслуживанию и оборудования, что соответствует стандарту IEC 61936-1 для энергетических установок.

Почему стоит выбрать алюминиевую решетку Leading Top Union вместо Grip Strut

Компания Leading Top Union эксплуатирует производственный комплекс площадью 15 000 м² в Сучжоу (Китай), годовая производственная мощность которого превышает 200 000 м² алюминиевых решеток. Сертификация по стандарту ISO 3834-2 гарантирует строгий контроль качества на всех этапах сварки и изготовления, включая документированные процедуры отслеживания происхождения материалов, контроля размеров и испытаний на нагрузку. Каждая производственная партия проходит проверку химического состава с помощью оптической эмиссионной спектрометрии в соответствии со стандартом ASTM E1251, а механические свойства проверяются с помощью испытаний на растяжение в соответствии со стандартом ASTM E8. Для проверки плоскостности и выравнивания расположения отверстий поддерживается 3%-ная выборочная частота отбора проб с пределами допуска ±1,0 мм для длины панели и ±0,5 мм для ширины, что превышает отраслевые стандарты для прецизионных решеток.

Инженерная поддержка и изготовление на заказ

Техническая поддержка по расчетам нагрузок, оптимизации пролетов и детализации соединений обеспечивается инженерной командой с учетом требований стандарта AISC 360-16 для проектирования стальных конструкций и В 1999-1-1 для алюминиевых конструкций. Предлагаются услуги по изготовлению деталей на заказ, включая вырезание пазов, обрезку и сверление, для обеспечения совместимости с существующими стальными конструкциями, что позволяет сократить объем модификаций на месте и снизить затраты на монтаж. Для проектов, требующих сертификации третьей стороной, поддерживаются партнерские отношения с DNV-GL, Lloyd’s Register и TÜV SÜD для типового одобрения и инспекции конкретных проектов. Система управления качеством включает спецификации процедур сварки (WPS), сертифицированные в соответствии с AWS D1.1 для алюминия, с сертификатами сварщиков, действительными для всех положений. Сроки изготовления панелей стандартных размеров составляют 15–20 рабочих дней с момента подтверждения заказа, при этом для экстренного ремонта при остановке оборудования доступно ускоренное производство.

Глобальные поставки и обеспечение качества

Алюминиевые решетки с захватными стержнями поставляются подрядчикам EPC и конечным пользователям в 30 стран мира; экспортная упаковка соответствует стандартам термической обработки деревянных ящиков, предусмотренным МСФЗ № 15. Команда логистов координирует консолидированные поставки с целью снижения транспортных расходов; при стандартных размерах панелей заполняемость 20-футового контейнера обычно составляет 1 200 м². Предоставляются сертификаты испытаний материалов в соответствии с В 10204 Тип 3.1, подтверждающие состав сплава, механические свойства и соответствие размерам. Для проектов, требующих расширенных гарантий, предлагаются 10-летние гарантии на коррозионную стойкость на основе классификации окружающей среды в соответствии с ISO 12944-2. Свяжитесь с технической службой продаж по адресу sales@leadingtopunion.com для получения предложений по конкретным проектам, таблиц нагрузок или образцов панелей для испытаний и утверждения.

Технические характеристики продукта

МатериалыАлюминий 5052-H32 / 3003-H14
Обработка поверхностиФиниш «под фрезерку» (естественный оксидный слой)
Варианты толщины2,0 мм, 2,5 мм, 3,0 мм, 4,0 мм
Стандартные размеры240 × 1220 мм, 300 × 1220 мм, 400 × 2440 мм, по индивидуальному заказу
ГрузоподъёмностьКонцентрированная нагрузка до 280 кг (толщина 3 мм, пролет 600 мм)
Расположение отверстийПробитые отверстия в форме ромба, стандартный размер 46×16 мм
Aluminum Grip Strut Grating product detail

Применение

Часто задаваемые вопросы

Насколько алюминий Grip Strut уступает стали по грузоподъемности?
Алюминий Grip Strut обладает грузоподъемностью, составляющей примерно 55–60 % от грузоподъемности стали той же толщины. Для обеспечения той же грузоподъемности следует использовать алюминий на один калибр толще или уменьшить пролет опоры.
Подходит ли алюминий Grip Strut для применения в тяжелой промышленности?
Алюминий лучше всего подходит для применения в условиях с небольшой и средней нагрузкой, для переносных платформ и в конструкциях, где важна легкость. Для тяжелых промышленных нагрузок рекомендуется использовать оцинкованную или нержавеющую сталь.
Какой алюминиевый сплав используется для изготовления решетки Grip Strut?
В качестве стандартного материала мы используем алюминиевый сплав 5052-H32, который обеспечивает оптимальное сочетание формуемости, прочности и коррозионной стойкости. Для менее требовательных условий эксплуатации доступен сплав 3003-H14.
Можно ли использовать алюминий Grip Strut в зонах ATEX?
Да. Алюминий не искрит и подходит для использования в зонах с взрывоопасной атмосферой (ATEX). Его часто применяют на нефтехимических предприятиях, зерноперерабатывающих заводах и складах боеприпасов.
Требуется ли алюминию Grip Strut обработка поверхности?
Нет. На поверхности алюминия образуется естественный защитный оксидный слой, который предотвращает атмосферную коррозию. В качестве дополнительной опции предлагается анодирование, которое позволяет улучшить внешний вид изделия или обеспечить дополнительную защиту в агрессивных средах.
Насколько меньше вес алюминия по сравнению со сталью Grip Strut?
Алюминий Grip Strut весит примерно на 35 % меньше, чем аналогичные стальные панели. Алюминиевая панель толщиной 3 мм весит около 8 кг/м², тогда как стальная — 24 кг/м², что значительно снижает нагрузку на конструкцию и облегчает погрузочно-разгрузочные работы.

Получить расценки на алюминиевую решетку Grip Strut

Цены напрямую от производителя с доставкой по всему миру. Возможны изготовление по индивидуальным размерам, оптовые заказы и производство по заказу (OEM).

Запросить предложение от завода-изготовителя

Укажите свои данные, и мы вышлем вам расценки на алюминиевую решетку Grip Strut с учетом стоимости доставки в ваш регион.