Grip Strut Решетка для проходов на электростанции

Обзор продукта

Grip Strut Решетки для проходов на электростанциях разработаны с учетом строгих требований тепловых и парогазовых электростанций, где безопасность, термостойкость и водоотвод являются обязательными условиями. Изготовленные из углеродистой стали, оцинкованной стали, нержавеющей стали (304/316L) или алюминия, эти решетки имеют ромбовидный узор перфорации (стандарт 46x16 мм), который обеспечивает более 60% открытой площади для немедленного отвода пара и конденсата. Зубчатая поверхность, образованная перфорированными краями, обеспечивает коэффициент трения более 0,8 в условиях влажной среды, что превышает требования OSHA 1910.22 к сопротивлению скольжению. Доступны толщины от 2,0 мм до 5,0 мм; стандартные размеры панелей включают 240x1220 мм, 300x1220 мм, 400x2440 мм и 600x2440 мм, а также индивидуальные размеры до 1500x6000 мм для больших котельных платформ. Грузоподъемность достигает 500 кг при сосредоточенной нагрузке на панели толщиной 3 мм и пролете 600 мм, что подтверждено в соответствии с ISO 14122-3:2016 для промышленных лестниц и проходов.

Выбор материалов для условий эксплуатации на электростанциях

Выбор материалов имеет решающее значение для условий эксплуатации электростанций. Углеродистая сталь с горячим цинкованием в соответствии со стандартом ASTM A123 обеспечивает коррозионную стойкость в сухих внутренних помещениях рядом с диспетчерскими, в то время как нержавеющая сталь 316L применяется в зонах, подверженных воздействию оросительной жидкости из градирен или в местах впрыска химических веществ. Алюминиевый сплав 6061-T6 представляет собой легкую альтернативу для проходов на возвышенных турбинных площадках, снижая нагрузку на конструкцию до 40 % по сравнению со сталью. Все материалы сохраняют стабильность размеров в пределах ±1,5 мм на погонный метр при термоциклировании от -20 °C до 400 °C, что гарантирует, что панели остаются плоскими и надежно закрепленными даже вблизи корпусов котлов или паропроводов. Открытая конструкция предотвращает накопление горючей пыли или масляных остатков, что соответствует требованиям NFPA 85 по безопасности котлов и систем сгорания. Каждая панель изготавливается с точно проштампованными отверстиями, которые исключают образование острых заусенцев благодаря вторичному процессу удаления заусенцев, обеспечивая гладкий радиус кромки не менее 0,5 мм в соответствии с ISO 13715.

Обработка поверхности для обеспечения характеристик в определенных зонах

Виды антикоррозионной обработки подбираются с учетом специфики конкретных зон электростанции. Горячее цинкование в соответствии со стандартом ASTM A123 образует слой цинк-железного сплава толщиной 85–100 микрон, обеспечивающий срок службы более 20 лет в помещениях с относительной влажностью не более 80 %. Для наружных проходов на угольных площадках или в зонах десульфуризации дымовых газов используется дуплексная система, состоящая из горячего цинкования и эпоксидно-полиэфирного порошкового покрытия (общая толщина не менее 120 микрон), устойчивая к значениям pH от 2,5 до 12,0, характерным для разливов химических веществ в скрубберах. Панели из нержавеющей стали имеют заводскую отделку с шероховатостью поверхности 2B (Ra ≤ 0,5 мкм), что облегчает очистку от химических остатков. Испытания на нагрузку проводятся в соответствии с В 1990:2002 (Еврокод 0) с коэффициентом безопасности 1,5 для эксплуатационной способности и 2,0 для предельных состояний. Ромбовидный рисунок обеспечивает беспрепятственный проход пара при температурах до 180 °C и конденсата при 60 °C, предотвращая скопление воды, которое может привести к риску поскользнуться или росту микроорганизмов в бассейнах градирен.

Области применения и отрасли

На угольных и газовых электростанциях Grip Strut решетки устанавливаются на рабочих площадках котлов, где температура окружающей среды достигает 50–60 °C и часто возникают утечки пара. Открытая площадь ромбовидных отверстий размером 46 × 16 мм обеспечивает отвод пара вверх, а конденсат стекает вниз со скоростью 0,5 литра в секунду на квадратный метр, что предотвращает образование скользкой поверхности. На проходах турбинного отсека решетка выдерживает тележки с инструментами для технического обслуживания весом до 300 кг, а также технических специалистов, несущих портативное диагностическое оборудование. Противоскользящая поверхность с коэффициентом трения 0,85 в мокром состоянии по стандарту ASTM F1679 снижает риск падений во время капитального ремонта паровых турбин, который проводится каждые 3–5 лет. Панели устанавливаются с помощью саморезов из нержавеющей стали (марка 316), которые позволяют быстро демонтировать и заменить панели в течение 15 минут на квадратный метр, сводя к минимуму время простоя во время плановых остановок. Несущая способность проверена при сосредоточенной нагрузке 500 кг для панелей из углеродистой стали толщиной 3 мм на пролетах длиной более 600 мм, при этом прогиб ограничен 2 мм под рабочей нагрузкой в соответствии с ISO 14122-3.

Теплоэлектроцентрали и использование биомассы

Помимо традиционных электростанций, эти решетки используются на установках комбинированного производства тепла и электроэнергии (КПТЭ) и на заводах по переработке биомассы, где присутствуют агрессивная зола и влага. На установках КПТЭ проходы вблизи парогенераторов с рекуперацией тепла (HRSG) подвергаются термоциклированию в диапазоне от 10 °C до 250 °C во время циклов запуска и остановки. Панели из нержавеющей стали 316L толщиной 2,5 мм сохраняют структурную целостность после более 10 000 термических циклов без появления усталостных трещин, что подтверждено расчетами методом конечных элементов в соответствии с ASME BPVC, раздел VIII, подраздел 2. Ромбовидный рисунок предотвращает накопление золы от сжигания биомассы, обеспечивая самоочищение во время продувки паром. Для подстанций морских ветровых электростанций алюминиевые решетки 6061-T6 (толщиной 3,0 мм) обеспечивают коррозионную стойкость в морской среде при воздействии солевого тумана в соответствии с ASTM B117, выдерживая более 1000 часов без появления красной ржавчины. Испытания на нагрузку для этих применений проводятся в соответствии с DNV-GL-OS-E101 для морских сооружений с коэффициентами безопасности 1,5 для динамических нагрузок и 1,2 для нагрузок окружающей среды.

Технические характеристики нефтехимических и атомных электростанций

На электростанциях нефтехимических и нефтеперерабатывающих заводов Grip Strut решетки применяются для проходов над установками аминной очистки и участками регенерации серы, где концентрация сероводорода (H₂S) достигает 50–100 ppm. Нержавеющая сталь 316L с электрополированной поверхностью (Ra ≤ 0,3 мкм) устойчива к сульфидному коррозионному растрескиванию под напряжением в соответствии с NACE MR0175/ISO 15156. Открытая конструкция обеспечивает рассеивание газа, предотвращая накопление паров, более тяжелых, чем воздух. Для вспомогательных зданий атомных электростанций решетчатые панели изготавливаются из углеродистой стали с горячим цинкованием в соответствии с ASTM A123 и окрашиваются эпоксидным покрытием (толщина сухой пленки 300 микрон) для соответствия стандартам чистоты ANSI N45.2.6. Грузоподъемность для атомных применений снижена на 25% с учетом сейсмических явлений, при этом панели испытаны на устойчивость к горизонтальному ускорению 0,5g в соответствии с IEEE 344. Ромбовидный рисунок обеспечивает дренаж дезактивационных растворов во время технического обслуживания, при этом расход превышает 2 литра в секунду на квадратный метр для панелей толщиной 5,0 мм. Каждая панель имеет серийный номер и отслеживается по номеру партии и сертификату механических испытаний в соответствии с В 10204, тип 3.1.

Почему для пешеходных мостиков на электростанциях лучше выбрать решетку Leading Top Union вместо Grip Strut

Leading Top Union (Lingtuo Interconnect) поставляет Grip Strut решетки, изготовленные в соответствии с системой управления качеством ISO 3834-2 для сварки и классом исполнения EN 1090-2 EXC3 для стальных конструкций. Завод в Сучжоу оснащен CNC штамповочными прессами, обеспечивающими допуски на положение отверстий ±0,3 мм и плоскостность в пределах 1 мм на 1000 мм длины в соответствии с В 10029 класс A. Каждая производственная партия проходит механические испытания в соответствии с ASTM A370 на прочность на разрыв (минимум 370 МПа для углеродистой стали) и предел текучести (не менее 240 МПа). Для марок нержавеющей стали проверяется стойкость к межкристаллитной коррозии в соответствии с практикой E стандарта ASTM A262, что гарантирует отсутствие растрескивания после 24-часового воздействия кипящего раствора сульфата меди. Линия горячего цинкования поддерживает температуру цинковой ванны на уровне 445–455 °C в соответствии с ASTM A123, обеспечивая толщину покрытия 85–100 микрон на панелях толщиной 3,0 мм. Каждая панель проверяется с помощью магнитного толщиномерного датчика в соответствии с ISO 2178, при этом для критически важных заказов для электростанций обеспечивается 100-процентная проверка.

Услуги по инженерной поддержке и расчету нагрузок

Техническая команда предоставляет отчеты по расчету нагрузок в соответствии со стандартами В 1990:2002 и ISO 14122-3:2016, включая анализ прогиба для пролетов длиной до 1200 мм. Для проходов на электростанциях, на которых перемещается тяжелое оборудование для технического обслуживания, предлагаются панели из углеродистой стали толщиной 5,0 мм с несущей способностью при сосредоточенной нагрузке 800 кг на пролетах длиной 600 мм при прогибе не более 3 мм. Панели нестандартных размеров до 1500x6000 мм поставляются с расположением отверстий, оптимизированным для конкретных требований к дренажу — например, с ромбовидными отверстиями размером 30x60 мм для зон с высоким уровнем конденсата вблизи градирен. Все панели имеют кромку с угловыми рамами 25x25 мм в соответствии с EN 1090-2, сварка выполняется методом GMAW с использованием присадочной проволоки ER70S-6 для углеродистой стали или ER316L для нержавеющей стали. Качество сварки проверяется визуальным осмотром в соответствии с ISO 5817 Уровень B и методом капиллярной дефектоскопии в соответствии с ISO 3452 для критически важных применений. Документация по качеству включает сертификаты на материалы в соответствии с В 10204 Тип 3.1, протоколы контроля размеров и сертификаты испытаний на нагрузку, прослеживаемые до системы качества, сертифицированной по ISO 9001:2015.

Глобальная доставка и поддержка проектов

Для международных EPC-компаний и операторов электростанций предлагается поставка по системе «точно в срок» со сроками изготовления 4–6 недель для стандартных размеров и 8–10 недель для нестандартных конфигураций. Упаковка для экспорта включает деревянные ящики в соответствии с ISPM 15 с внутренними креплениями для предотвращения смещения панелей во время транспортировки, и каждый ящик маркируется этикетками с информацией о конкретном проекте, включая класс материала, толщину и номер партии. Монтажные чертежи предоставляются в форматах AutoCAD и Revit, включая расстояние между зажимами (обычно 600 мм по центру) и детали опоры по краям в соответствии со спецификациями производителя. Послепродажное обслуживание включает в себя инспекцию на месте во время монтажа для заказов свыше 500 панелей, а технический представитель доступен в течение 48 часов для решения любых проблем на месте. Имея более 15 лет опыта поставок для проектов по производству электроэнергии в Юго-Восточной Азии, на Ближнем Востоке и в Африке, мы хорошо понимаем специфические требования стандартов IEC и IEEE. Свяжитесь с инженерной командой по адресу info@leadingtopunion.com для расчета нагрузки и получения цены для вашего следующего проекта по строительству проходов на электростанции.

Доступные варианты материалов

Запросить предложение от завода-изготовителя

Укажите свои данные, и мы вышлем вам коммерческое предложение на Grip Strut решетку для проходов на электростанции с учетом стоимости доставки до вашего адреса.