Rejilla de seguridad Perf-O-Grip diseñada para su uso en plataformas petrolíferas, donde los residuos de petróleo, los lodos de perforación y las condiciones climáticas adversas exigen un rendimiento antideslizante superior y un sistema de drenaje autolimpiante.
ISO 3834-2: Calidad de la soldadura
Precios directos de fábrica
Disponibles en tamaños personalizados
Superficie antideslizante de seguridad
Diseño autodrenante
Varias opciones de materiales
Tamaños personalizados y pedidos al por mayor
La rejilla Perf-O-Grip para plataformas petrolíferas está diseñada para cumplir con los exigentes requisitos de las operaciones de exploración y producción, así como de transporte, en las que la exposición a hidrocarburos, fluidos de perforación y entornos salinos es continua. El patrón de perforación en forma de rombos en relieve, con aberturas estándar de 10 mm de diámetro, proporciona una superficie autolimpiante que evita la acumulación de materiales viscosos como el petróleo crudo, los lodos de barita y los fluidos de terminación. Este diseño reduce directamente los riesgos de resbalones de conformidad con las normas OSHA 29 CFR 1910.22 y 1910.23, que exigen superficies seguras para caminar y trabajar en las instalaciones de petróleo y gas. La relación de área abierta de aproximadamente el 40 % permite que los líquidos y los sólidos finos pasen libremente, manteniendo la tracción incluso durante los lavados a alta presión o los episodios de lluvia habituales en las plataformas marítimas.
Fabricada en acero al carbono de gran espesor, con opciones de espesor que van de 2,0 mm a 5,0 mm, esta rejilla soporta cargas concentradas de equipos de hasta 500 kg en un vano de 600 mm con un espesor de 3 mm, lo cual ha sido verificado mediante análisis de elementos finitos y ensayos de carga físicos según la norma ASTM E855. Para requisitos de carga más elevados, la variante de 5,0 mm puede soportar cargas dinámicas superiores a 800 kg en el mismo vano, lo que la hace adecuada para helipuertos, pasarelas de grúas y zonas de almacenamiento de equipos. El acabado galvanizado en caliente, aplicado de conformidad con la norma ASTM A123/A123M, proporciona un espesor de recubrimiento de zinc de 85 micras como mínimo sobre acero de 3 mm, lo que ofrece resistencia a la corrosión frente a concentraciones de sulfuro de hidrógeno (H₂S) de hasta 50 ppm y una exposición a la niebla salina superior a 1000 horas según la norma ASTM B117. Los grados de acero inoxidable 304L y 316L están disponibles para entornos de servicio ácido en los que se requiere el cumplimiento de la norma NACE MR0175/ISO 15156.
La rejilla está diseñada tanto para su instalación mediante soldadura como mediante tornillos, lo que permite su adaptación a estructuras de plataformas existentes sin necesidad de permisos para trabajos en caliente. Las dimensiones estándar de los paneles son 240 x 1220 mm, 300 x 1220 mm, 400 x 2440 mm y 600 x 2440 mm, aunque se ofrecen dimensiones personalizadas para adaptarse a los requisitos específicos de separación entre largueros y distribución de cargas. El patrón de hoyuelos en relieve proporciona un coeficiente de fricción de 0,6 a 0,8 cuando se somete a ensayo según la norma ASTM F1679, superando el mínimo de 0,5 requerido para las superficies de paso en yacimientos petrolíferos. Este rendimiento se mantiene incluso cuando las superficies están recubiertas de finas películas de aceite o agua, una ventaja fundamental frente a las rejillas de barras lisas, que pierden tracción en condiciones de humedad. El diseño abierto también reduce las fuerzas de levantamiento por el viento en las plataformas marítimas, lo que contribuye a la estabilidad estructural durante fenómenos de la magnitud de un huracán.
En las plataformas de producción de petróleo y gas en alta mar, la rejilla Perf-O-Grip se instala en las pasarelas de la cubierta principal, los entrepisos y las plataformas de acceso, donde el personal y los equipos deben trabajar con seguridad en presencia de petróleo crudo, agua de producción y lodos de perforación. Por ejemplo, en una plataforma fija típica del Golfo de México con una capacidad de 20 000 barriles al día, la rejilla se instala alrededor de las bocas de pozo, los separadores y los skids de inyección de productos químicos, donde el derrame de hidrocarburos e inhibidores de corrosión es habitual. El diseño autodrenante evita la acumulación de líquidos que podría provocar fisuras inducidas por hidrógeno en los sustratos de acero al carbono, lo que prolonga la vida útil entre 3 y 5 años en comparación con los pavimentos de placas macizas en entornos similares. Las pruebas de carga según la norma API RP 2A-WSD confirman que una rejilla de 4,0 mm en vanos de 900 mm soporta cargas concentradas de 1,2 kN con una deflexión inferior a 2 mm, cumpliendo los requisitos de integridad estructural para el acceso de personal y equipos ligeros.
En instalaciones petrolíferas terrestres, como baterías de tanques, estaciones de bombeo y plantas de procesamiento de gas, la rejilla ofrece un suelo resistente para pasarelas, peldaños de escaleras y plataformas de equipos expuestas al agua salada, la salmuera y los condensados ácidos. En una instalación típica de la cuenca del Pérmico, en el oeste de Texas, que maneja 50 000 barriles de agua al día, el acabado galvanizado en caliente resiste la corrosión provocada por concentraciones de cloruro superiores a 20 000 ppm y temperaturas que oscilan entre -40 °C y 150 °C. El patrón de perforación de 10 mm permite que la arena, las incrustaciones y los depósitos de parafina caigan a través de él, lo que reduce la frecuencia de limpieza en un 30 % en comparación con las alternativas de placas macizas. La rejilla también cumple los requisitos de resistencia al deslizamiento de la norma ANSI A1264.1-2017 para superficies de paso industriales, con valores del coeficiente de fricción estático constantemente superiores a 0,6 cuando se prueba con superficies contaminadas con aceite.
Más allá del sector del petróleo y el gas, esta rejilla se utiliza ampliamente en refinerías petroquímicas, plataformas eólicas marinas y explotaciones mineras en las que hay maquinaria pesada y fluidos corrosivos. En una unidad de craqueo petroquímico que procesa etileno a 850 °C, la rejilla sirve como suelo de acceso alrededor de los intercambiadores de calor y los compresores, soportando ciclos térmicos y salpicaduras químicas de sosa cáustica y ácido sulfúrico. Para los parques eólicos marinos del Mar del Norte, la variante de acero inoxidable 316L ofrece resistencia a la corrosión frente a la niebla salina y la degradación por rayos UV, soportando pasarelas de mantenimiento en piezas de transición y góndolas. En aplicaciones mineras, la rejilla soporta cargas concentradas de plataformas de perforación y sistemas de transporte, con un espesor de 5,0 mm que soporta hasta 1.500 kg en un vano de 600 mm, verificado mediante cálculos estructurales según la norma EN 1993-1-1. El producto también cumple con la norma DNV-GL-OS-E101 para estructuras marítimas, lo que garantiza su aceptación por parte de las principales sociedades de clasificación.
Leading Top Union combina una calidad de soldadura certificada según la norma ISO 3834-2 con la clase de ejecución EN 1090-2 EXC3 y el cumplimiento de la norma AWS D1.1 para soldadura estructural, lo que garantiza que cada panel de rejilla Perf-O-Grip cumpla con los rigurosos estándares exigidos por los contratistas EPC a nivel mundial. Una planta de producción en Suzhou opera con prensas perforadoras CNC capaces de mantener tolerancias en el diámetro de los orificios de ±0,2 mm y una uniformidad en la altura de los hoyuelos de 0,5 mm en paneles de hasta 6 metros de longitud. Cada lote se somete a una inspección dimensional según la norma ISO 2768-m, a ensayos de carga según la norma ASTM E855 y a la verificación del espesor del recubrimiento mediante medidores de inducción magnética según la norma ISO 2178. Se proporciona una trazabilidad completa de los materiales con certificados de fábrica para el acero al carbono (ASTM A36/A572) y el acero inoxidable (ASTM A240), lo que respalda la documentación de garantía de calidad requerida para proyectos en Oriente Medio, el Sudeste Asiático y América del Norte.
El equipo de ingeniería ofrece asistencia técnica para soluciones de rejillas a medida, incluyendo patrones de perforación no estándar, combinaciones de espesores y tratamientos superficiales adaptados a condiciones ambientales específicas. Por ejemplo, se pueden suministrar rejillas con perforaciones de 12 mm para facilitar la evacuación de residuos en aplicaciones mineras, o con orificios de 8 mm para mejorar la resistencia al deslizamiento en zonas de mucho tránsito. También se ofrecen acabados pintados con recubrimientos de epoxi o poliuretano para una mayor resistencia química, aplicados de acuerdo con las normas de limpieza por chorro de arena casi blanco SSPC-SP10. Los plazos de entrega para los tamaños estándar son de 15 a 20 días laborables, con producción acelerada disponible para calendarios urgentes de puesta en marcha en alta mar. El control de calidad incluye una inspección visual al 100 % y ensayos destructivos aleatorios de la resistencia de las soldaduras, lo que garantiza el cumplimiento de los requisitos específicos del proyecto, como API 6A o NORSOK S-002.
By choosing Leading Top Union, procurement engineers and project managers gain a partner with proven experience supplying grating for major oilfield projects, including platforms in the South China Sea and onshore facilities in the Middle East. Hot-dip galvanizing is performed at ISO 9001 certified facilities, with zinc bath composition monitored to ensure coating uniformity and adhesion per ASTM A123. Installation guidance and technical documentation are provided, including load tables, welding procedures, and maintenance recommendations, to streamline project execution. Contact the technical sales team for a quote on custom sizes or to request sample panels for field testing. With competitive pricing and direct factory support, Perf-O-Grip grating is delivered that meets the operational demands of oilfield platforms while reducing total cost of ownership through extended service life and reduced maintenance intervals.
| Material | Carbon steel / Galvanized steel / Stainless steel / Aluminum |
| Surface Treatment | Galvanizado en caliente (estándar), acabado laminado, pintado |
| Thickness Options | 2.0mm, 2.5mm, 3.0mm, 4.0mm, 5.0mm |
| Standard Sizes | 240x1220mm, 300x1220mm, 400x2440mm, 600x2440mm, custom |
| Load Capacity | Up to 500 kg concentrated load (3mm thickness, 600mm span) |
| Hole Pattern | Round raised dimple perforations, 10mm diameter standard |
Precios directos de fábrica con envíos a todo el mundo. Disponemos de tamaños personalizados, pedidos al por mayor y fabricación OEM.
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