Rejilla de seguridad Perf-O-Grip diseñada para entornos de plataformas marítimas, donde la exposición continua al agua salada, la elevada humedad y las condiciones marinas exigen una resistencia superior a la corrosión y un buen drenaje.
ISO 3834-2: Calidad de la soldadura
Precios directos de fábrica
Disponibles en tamaños personalizados
Superficie antideslizante de seguridad
Diseño autodrenante
Varias opciones de materiales
Tamaños personalizados y pedidos al por mayor
La rejilla Perf-O-Grip para plataformas marítimas está diseñada para satisfacer las rigurosas exigencias de los entornos marinos, donde la resistencia a la corrosión, la prevención de resbalones y la integridad estructural son requisitos imprescindibles. Fabricada en acero inoxidable 316L como opción de gama alta, esta rejilla soporta la exposición continua a la salpicadura de agua salada y a concentraciones de cloruro superiores a 2.000 ppm, como las que suelen darse en las instalaciones del Mar del Norte y del Golfo de México. El patrón perforado con hoyuelos elevados, con orificios de 10 mm de diámetro en una rejilla escalonada, proporciona un coeficiente de fricción mínimo de 0,6 cuando se somete a ensayo según la norma ASTM F1679, incluso cuando está recubierta de niebla de agua de mar o aceite hidráulico. Este diseño autolimpiante elimina la acumulación de residuos y evita el estancamiento de agua, reduciendo el riesgo de corrosión de origen microbiológico (MIC) en condiciones de estancamiento.
El comportamiento estructural se valida mediante análisis de elementos finitos (FEA) conforme a la norma DNV-RP-C201 para estructuras de acero en alta mar. Un panel de 3,0 mm de espesor y 600 mm de luz soporta una carga concentrada de 500 kg con una deflexión máxima de 2,5 mm, muy por debajo del límite L/200 especificado por la norma EN 1993-1-1 para la aptitud al servicio. Para aplicaciones más pesadas, el acero galvanizado de 5,0 mm de espesor soporta cargas distribuidas de hasta 7,5 kN/m², lo que lo hace adecuado para plataformas de aterrizaje de helicópteros y plataformas de pedestal para grúas. Todas las variantes de acero al carbono se someten a galvanizado en caliente según la norma ASTM A123/A123M, alcanzando un recubrimiento mínimo de zinc de 85 µm para el material de 3 mm y de 100 µm para el de 5 mm, lo que proporciona entre 20 y 30 años de protección contra la corrosión en entornos C5-M (marinos), según la clasificación de la norma ISO 9223.
La rejilla se fabrica con tolerancias de precisión de ±1,5 mm en longitud y anchura, y de ±0,5 mm en el diámetro de los orificios, lo que garantiza un ajuste uniforme en estructuras marítimas modulares. Las dimensiones estándar de los paneles son de 240 x 1220 mm para pasarelas estrechas y de 600 x 2440 mm para cubiertas principales, aunque se ofrecen dimensiones personalizadas de hasta 1500 x 6000 mm para adaptarse a la disposición específica de cada plataforma. La soldadura se realiza de conformidad con la norma AWS D1.1 para el acero al carbono y la norma AWS D1.6 para el acero inoxidable, y todas las uniones se inspeccionan mediante ensayos de partículas magnéticas (MT) o ensayos de penetración de tintes (PT) según la sección V de la ASME. Este nivel de control de calidad garantiza la ausencia total de defectos de soldadura en las uniones críticas que soportan carga, tal y como exige la certificación ISO 3834-2 de la que dispone Leading Top Union.
En la producción de petróleo y gas en alta mar, la rejilla Perf-O-Grip se utiliza en plataformas de cabezales de pozo, plumas de quema y plataformas de distribución submarinas donde es necesario el acceso del personal durante las paradas de mantenimiento. En una plataforma típica de 12 pozos en el Mar de China Meridional, se instala una rejilla de acero inoxidable 316L de 2,5 mm de espesor en los entrepisos para resistir el agrietamiento por corrosión bajo tensión (SCC) inducido por H₂S, de conformidad con NACE MR0175/ISO 15156. El 40 % de superficie abierta de la rejilla permite que los vapores de hidrocarburos se disipen de forma natural, lo que reduce el riesgo de explosión en zonas clasificadas. Los contratistas EPC especifican este producto para vías de evacuación resistentes al fuego, donde la construcción de acero incombustible mantiene la integridad estructural a temperaturas de hasta 600 °C durante 60 minutos, según las pruebas de resistencia al fuego de la norma ISO 834.
Las aplicaciones de energía eólica marina requieren rejillas que soporten las cargas dinámicas provocadas por las vibraciones de las turbinas y la fatiga inducida por las olas. En una cimentación de monopilote de 10 MW en el Mar del Norte, se utiliza rejilla galvanizada en caliente de 4,0 mm en las plataformas de las piezas de transición y en los sistemas de acceso para el desembarque de embarcaciones. El patrón de hoyuelos en relieve proporciona una resistencia al deslizamiento de 0,7 de coeficiente de fricción (COF) en condiciones húmedas según la norma DIN 51130, superando el mínimo de 0,5 exigido por la norma ISO 14122-2 para escaleras industriales. Cada panel está diseñado para una vida útil de 10⁷ ciclos al 20 % de la carga máxima, validada mediante ensayos sinusoidales según la norma DNV-RP-C203. Esto garantiza una vida útil de 25 años sin aparición de grietas en las zonas afectadas por el calor de las uniones soldadas.
Las instalaciones mineras y de procesamiento de minerales situadas en zonas costeras se benefician de la resistencia de la rejilla a los lodos abrasivos y a los ambientes salinos. En una planta concentradora de cobre en Chile, se ha instalado una rejilla de acero al carbono de 5,0 mm con un recubrimiento galvanizado de 85 µm en las pasarelas de las celdas de flotación y los puentes de los espesadores. El diseño autodrenante evita la acumulación de lodos, que puede añadir 200 kg/m² de carga muerta, lo que reduce los requisitos de acero estructural en un 15 % en comparación con las alternativas de placas macizas. En el sector de la generación de energía, incluidas las centrales de turbinas de gas de ciclo combinado y las unidades de carbón, la rejilla se especifica para las cubiertas de las torres de refrigeración y los entrepisos de las salas de turbinas, donde las mezclas de aceite y agua crean superficies de paso peligrosas. Las perforaciones de 10 mm permiten un drenaje rápido de hasta 50 litros por minuto por metro cuadrado, lo que mantiene la superficie seca incluso durante las operaciones de lavado.
La certificación ISO 3832-4 garantiza que cada panel de rejilla Perf-O-Grip se fabrica bajo un sistema de gestión de la calidad auditado en materia de soldadura, control dimensional y trazabilidad de los materiales. La planta de Suzhou cuenta con una línea de perforación totalmente automatizada con prensas controladas por CNC capaces de producir 10 000 paneles al mes, manteniendo una precisión en la posición de los orificios de ±0,2 mm en toda la chapa. Para proyectos offshore que requieran inspección por terceros, se ofrecen ensayos internos que incluyen ensayos de niebla salina según la norma ASTM B117 durante un máximo de 1.000 horas, ensayos de tracción según la norma ASTM A370 y ensayos de impacto Charpy con muesca en V a -20 °C según la norma ASTM E23 para verificar la tenacidad en entornos de agua fría. Todos los informes de ensayo se emiten con trazabilidad completa del material hasta los certificados de fábrica.
Se ofrece asistencia técnica para diseños personalizados de rejillas, incluyendo aberturas para el paso de tuberías, soportes de equipos y columnas estructurales. Mediante SolidWorks y AutoCAD, el equipo genera planos de fabricación en 2D y modelos en 3D compatibles con los flujos de trabajo BIM de la empresa EPC. Para un proyecto reciente de FPSO en Brasil, se suministraron 1.200 paneles con cortes en ángulo de 45° y esquinas de 150 mm de radio, cada uno numerado individualmente y agrupado por elevación de cubierta. La rejilla se entregó con una garantía contra la corrosión de 50 años para las variantes de acero inoxidable 316L, respaldada por la certificación de clase de ejecución EN 1090-2 EXC3 para componentes de acero estructural. Esta certificación requiere la verificación por parte de terceros de los procedimientos de soldadura, las cualificaciones del personal y el control de la producción, cumpliendo con los más altos estándares europeos para estructuras marítimas.
La red logística garantiza la entrega puntual en puertos de todo el mundo, con plazos de entrega estándar de entre 4 y 6 semanas para el acero galvanizado y de entre 6 y 8 semanas para el acero inoxidable 316L. El envío en contenedores se ofrece con embalaje en cajas de madera y desecante para evitar la corrosión durante el transporte, cumpliendo con la norma ISPM 15 para la exportación. Para proyectos urgentes, se mantiene un stock de reserva de 500 paneles en tamaños estándar en el almacén de Suzhou, disponibles para su envío en el mismo día. Todos los pedidos incluyen un certificado de conformidad según la norma EN 10204 Tipo 3.1, con informes de ensayos de materiales y registros de inspección dimensional. Póngase en contacto con el equipo técnico de ventas en el +86-512-XXXX-XXXX o envíe un correo electrónico a info@leadingtopunion.com para obtener un presupuesto adaptado a los requisitos de carga y ambientales de su plataforma.
| Material | Carbon steel / Galvanized steel / Stainless steel / Aluminum |
| Surface Treatment | Galvanizado en caliente (estándar), acabado laminado, pintado |
| Thickness Options | 2.0mm, 2.5mm, 3.0mm, 4.0mm, 5.0mm |
| Standard Sizes | 240x1220mm, 300x1220mm, 400x2440mm, 600x2440mm, custom |
| Load Capacity | Up to 500 kg concentrated load (3mm thickness, 600mm span) |
| Hole Pattern | Round raised dimple perforations, 10mm diameter standard |
Precios directos de fábrica con envíos a todo el mundo. Disponemos de tamaños personalizados, pedidos al por mayor y fabricación OEM.
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