半導体・真空機器の製作

CF(コンフラット)フランジ加工

ナイフエッジのCFフランジを自社で加工 — 450 °Cまでベーキング可能、10⁻¹³ Torr台に対応し、標準サイズとカスタム形状をご用意できます。

コンフラット(CF)は真のUHVに到達できる唯一のフランジ系統であり、それを実現しているのはナイフエッジで潰す銅ガスケットです。したがって、すべての責任は2つの加工部に集約されます。ナイフエッジの角度とボルト穴の配置です。どちらかが狂えば、どんなガスケットでも補えない漏れが発生します。

CFシールの動作原理

軟質の無酸素銅(OFHC)ガスケットを2枚のフランジで挟みます。各フランジには山形のナイフエッジがあり、その角度は70°です。ボルトを締め付けるとナイフエッジが銅に食い込み、局部的に冷間圧接して、ガス経路にエラストマーを含まない金属同士のシールが得られます。高分子材料がないため、継手は450 °Cまでベーキングでき、Oリングでは耐えられない圧力までチャンバーを到達させることができます。

シールの成否を決める寸法

ナイフエッジの角度と先端半径、ガスケット座面の平面度と表面粗さ、ボルト円径と穴数、ガスケット溝の深さです。大型フランジではボルト配置も均一でなければなりません。ボルト荷重が不均一だとナイフエッジが傾き、反対側から漏れが発生します。

標準サイズと当社の加工範囲

CFフランジは、真空計ポートに使われる小型のCF16やCF35から、大型チャンバードアのCF250以上まであります。当社は標準サイズを公開寸法どおりに加工するほか、チャンバー設計上必要な非標準サイズやポート形状にも対応し、チューブ付き、回転式、ブランク(閉止板)などの形状も製作します。

材料

304L(SUS304L)は汎用性が高く、切削性も良好です。316L(SUS316L)は腐食性のあるプロセス環境に使用します。透磁率を低く保つ必要がある箇所には316LN(SUS316LN)を指定します。ガスケットはUHVでは常に銅を使用します。Vitonやアルミニウムの選択肢は低温用途向けに存在しますが、ベーキング能力を失います。

参考表

コンフラット(CF)シールの特性

項目コンフラット(CF)KF(NW)ISO-K / ISO-F
シール方式銅ガスケット+ナイフエッジエラストマーOリングエラストマーOリング
代表的な圧力範囲UHV、~1 × 10⁻¹³ Torr粗引き〜高真空粗引き〜高真空
ベーキング温度450 °Cまで~150 °C(Viton)~150–200 °C(Viton)
再利用毎回ガスケットを交換Oリングは無傷なら再使用可Oリングは無傷なら再使用可
締結方法ボルト締め、高トルククランプまたは爪式ボルト締めまたはクランプ
代表的な用途UHVチャンバー、ビームライン、SEMフォアライン、粗引き、サービス用ポート大型HVポート、ポンプ

自社一貫で対応している工程

よくあるご質問

CFフランジはどのくらいの圧力に耐えられますか?

CF継手は超高真空領域に対応し、銅ガスケット使用時に 1 × 10⁻¹³ Torr より良い値とされることが一般的です。実際の上限を決めるのはフランジではなく、チャンバー全体の設計です。

CFのボルトはどのくらいのトルクで締めますか?

ナイフエッジが銅に完全に食い込むトルクを、対角(十字)順に均等に与えます。具体的な値はボルトサイズとガスケット材で変わります。トルク不足だとナイフエッジが半分しか埋まらず、ベーキング後に初めて現れる漏れにつながります。

CFガスケットは再利用できますか?

できません。ナイフエッジによって銅が冷間加工され、使用済みガスケットには型が付いています。2度目は安定してシールできません。わずかなコスト削減のために再利用するのは、UHV到達が必要なチャンバーでは損失のほうが大きくなります。

CFとKFはどう使い分けますか?

ベーキングする継手、またはUHVを保持する必要がある箇所にはCFを使用します。粗引きライン、真空計ポート、頻繁に開閉する箇所にはKFを使用します。KFは組立がはるかに速くOリングも再利用できますが、UHV温度までベーキングすることはできません。

非標準サイズのCFも加工できますか?

はい。標準サイズは公開寸法どおりに加工し、チャンバー形状上必要な場合は、カスタム径、チューブ付きポート、非標準のボルト配置にも対応します。

関連する加工能力

ステンレス製真空部品の電解研磨サービス
304(SUS304)・316L(SUS316L)およびアルミニウム製真空チャンバーの電解研磨を自社で実施します。表面粗さ Ra < 0.4 µm、脱ガス低減によりUHVに対応。外注なしで納期も一元管理できま
ヘリウムリークテスト・漏れ検査サービス
真空チャンバー・溶接構造物・フィードスルーのヘリウムリーク検査に対応します。1 × 10⁻⁹ mbar·l/sまでの検出感度で試験し、方法と検出限界を記載した検査記録をチャンバーごとに発行します。
真空ろう付けサービス
ステンレスおよびアルミニウム構造物の真空ろう付けに対応します。フラックスを使わないため酸化膜のない接合が得られ、後洗浄も残留フラックスの脱ガスもありません。ベーキング温度に合わせてろう材を選定します。
真空炉・真空熱処理
真空熱処理、真空ろう付け、150–400 °Cでのチャンバーベーキングに対応します。ステンレスおよびアルミニウムの真空部品を自社で一貫して処理し、UHV向けの脱ガス管理を行います。炉内温度はワークで直接測定し
半導体用真空チャンバー
半導体プロセス装置向けのUHV/HV真空チャンバー。プラズマエッチング、CVD/PVD、ロードロックに対応。316L(SUS316L)とアルミニウム製で、1 × 10⁻⁹ mbar·l/sまでヘリウム検査しま
KF、ISO-K、ISO-F真空フランジ加工
KF(NW)、ISO-K、ISO-F真空フランジの精密加工。304(SUS304)/316L(SUS316L)およびアルミニウム製で、KF10からISO 630までの標準サイズに対応します。
真空ビューポート(覗き窓)加工
真空ビューポート(覗き窓)フランジを自社で加工します。CFおよびKFボディにガラス座を高精度に合わせて加工し、UHVベーキングに対応する全金属構造やカスタム形状も製作します。光学グレードガラスに対応します。
真空フィードスルーフランジ加工
CFおよびKFの真空フィードスルーフランジボディを加工します。電源、熱電対、計装、マルチピン構成に対応し、フランジとセラミック座を一体で加工したうえで、シールとヘリウム検査をアセンブリ単位で実施します。
UHVチャンバー・超高真空部品
超高真空(UHV)チャンバーおよび部品の製作。316L(SUS316L)・316LN(SUS316LN)製で電解研磨済み、400 °Cまでベーキング可能、1 × 10⁻⁹ mbar·l/sまでヘリウム検査しま
カスタム真空チャンバー製作
カスタム真空チャンバーを図面支給または仕様支給で製作します。316L(SUS316L)、アルミニウム、12 mまでの大型溶接構造物に対応し、寸法報告書などの検査記録もチャンバーごとに添付します。
真空チャンバー製作・溶接
真空チャンバーの製作と溶接に対応します。完全溶け込みの清浄TIG溶接で微小ポロシティを抑え、1 × 10⁻⁹ mbar·l/sまでヘリウム検査を実施。電解研磨も自社で行い、納期を一元管理します。
真空脱ガスチャンバー
電池セル、樹脂、材料の脱ガス用真空チャンバーを316L(SUS316L)で製作します。内表面は電解研磨、ポートはISO-KFフランジ、ヘリウムリーク検査にも対応し、洗浄しやすい内部形状とします。
熱真空・宇宙環境シミュレーションチャンバー
熱真空(TVAC)および宇宙環境シミュレーション用チャンバーを製作します。サーマルシラウドやフィードスルーポートを備えた316L容器を製作し、ヘリウム検査で真空健全性を確認します。

仕様どおりの製作をご検討ですか?

図面または仕様書をお送りいただければ、DDP価格・納期・検査計画をご提示します。

緊急のお見積りが必要ですか?🔥