316ステンレス鋼 Grip Strut グレーチング - anti-slip safety grating close-up
メーカー直販 | ISO 9001認証取得

316ステンレス鋼 Grip Strut グレーチング

316ステンレス鋼製Grip Strutグレーチング。塩化物や化学物質に対する優れた耐性を備えており,最大限の腐食防止が不可欠な海洋,オフショア,化学処理,および沿岸環境での使用に適しています。

ISO 3834-2 溶接品質

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なぜ316ステンレス鋼なのか Grip Strut

製品概要

材料組成と耐食性

316ステンレス鋼製のグリップストラットグレーティングは,耐食性が絶対条件となる環境向けに設計された,頑丈で滑りにくい床材ソリューションです。クロム16%,ニッケル10%,モリブデン2%という材料組成により,耐孔食指数(PREN)は24~26となり,18~20である304グレードよりも大幅に高くなっています。 このモリブデンの添加は,塩化物による応力腐食割れに抵抗するために不可欠であり,このグレーティングは海水,塩水,および酸性プロセス流体に継続的にさらされる環境に適しています。 標準サイズ46×16mmの菱形パンチ穴は,熱影響部を生じさせることなく母材の機械的特性を維持する精密冷間パンチ加工によって形成されています。各パネルは,長さおよび幅において±1.5mmの寸法公差で製造され,平坦度偏差は1メートルあたり2.0mm未満に抑えられているため,モジュール式支持構造物への確実な取り付けが保証されます。

構造物の耐荷重性能

316ステンレス製グリップストラットグレーティングの構造性能は,ISO 14122-2およびEN 1991-1-1に基づく荷重試験により検証されています。厚さ3.0mm,スパン600mmのパネルは,最大470kgの集中荷重に耐え,たわみは5.0mm未満に抑えられており,歩行者および軽工業用交通に必要な安全率を満たしています。 より重い用途向けには,厚さ4.0mmのオプションがあり,同じスパンで750 kg/m²を超える分布荷重に対応します。 このグレーティングの開口率は約62%であり,液体やごみの効率的な排水が可能で,濡れた環境での滑り事故のリスクを低減します。また,この設計は,突風速度が50 m/sを超えることもある洋上トップサイド設備において,風上揚力を最小限に抑えます。材料の降伏強度は最低205 MPa(ASTM A240)であり,振動する機器による繰返し荷重や熱膨張下でも,長期的な構造的完全性を確保します。

表面仕上げと耐環境性

表面仕上げの選択肢(ミル仕上げ,2B仕上げ,No.4ブラスト仕上げ)は,具体的な環境条件や美観上の要件に基づいて選定されます。表面粗さRaが0.1~0.5 µmの2B仕上げは,清掃のしやすさと細菌の付着防止が優先される化学処理エリアに最適です。 Ra 0.4~0.8 µmのNo.4ブラスト仕上げは,沿岸施設における建築用途向けに均一なマットな外観を提供します。すべての仕上げは,ASTM A967に準拠した不動態化処理を施し,遊離鉄を除去して酸化クロム層を強化することで,ASTM B117に基づく塩水噴霧試験において1000時間の耐食性基準を達成しています。 このグレーティングの動作温度範囲は-196°Cから800°Cに及び,425°Cまで機械的特性を維持できるため,極低温のLNG施設から高温の排気プラットフォームまで,幅広い用途での使用が可能です。

用途・産業

海洋石油・ガス施設

海洋石油・ガス生産において,北海やメキシコ湾で操業するFPSO船や固定プラットフォームの歩道,メザニン,プラットフォームデッキには,316ステンレス鋼製のグリップストラットグレーティングが指定されています。これらの環境では,グレーティングは塩水噴霧や飛沫に絶えずさらされ,塩化物濃度が最大35,000 ppmに達する海水に時折浸水することもあります。 5万トン級のFPSOにおける典型的なトップサイド設備では,支持間隔600mmの3.0mm格子板が2,000平方メートル以上使用され,坑口や分離装置周辺での保守作業員への安全なアクセスを確保しています。 ASTM F1679に基づき,濡れた状態での摩擦係数が0.6を超えることが測定されたこのグレーティングの滑り止め性能は,作動油や原油残留物が蓄積するエリアでの転倒リスクを低減します。ヨハン・スヴェルドルップ油田のようなプロジェクトのEPC請負業者は,交換不要で30年の設計寿命を理由に,すべての屋外用途において316ステンレス鋼製グレーティングを標準仕様としています。

化学処理と耐酸性

硫酸(50℃で最大50%濃度)または塩酸(常温で最大20%濃度)を取り扱う化学プラントでは,トレンチカバー,プラットフォームの床材,および階段の踏み板に,316ステンレス鋼製のグリップストラットグレーチングが採用されています。 一般的な塩素アルカリプラントでは,このグレーティングは,塩素ガスや苛性ソーダが存在する電解槽の周囲や,酸の流出防止用堤防の上に設置されています。モリブデン含有量により,支持金具の角度部分や締結点に形成される隙間での局所腐食に対する耐性が確保されており,これらは304グレードでは12~18ヶ月以内に破損してしまう箇所です。 2023年の石油化学プラント監査による現場データによると,硫酸再生装置において,316ステンレス鋼製グレーティングの年間材料損失は0.1mm未満であったのに対し,304グレードでは0.5mmでした。これは,3.0mm厚のパネルにおいて50年を超える耐用年数に相当し,プラントの設備更新サイクルと合致しています。

洋上風力発電の用途

洋上風力発電施設,特にバルト海や台湾海峡では,トランジションピースプラットフォーム,タワー内部プラットフォーム,およびサービスラダーに316ステンレス製のグリップストラットグレーティングが使用されています。これらの構造物は,塩分を含んだ空気,高湿度,および-20°Cから40°Cまでの温度変動にさらされています。 10MWの洋上風力タービンでは,通常,内部アクセス用および外部メンテナンス用プラットフォームとして150~200平方メートルのグレーティングが必要となります。ダイヤモンドパターンの開口部は冬季の氷の堆積を防ぎ,また,この材料の非磁性特性により,タービンの電気システムへの干渉を回避します。 モノパイル基礎の場合,グレーティングパネルは曲面に合わせて±2mmの公差でカスタムカットされ,エッジの品質を維持するためにレーザー切断が採用されています。このグレーティングは洋上構造物向け規格DNV-GL-ST-0126に準拠しており,飛沫帯より上のすべての外部鋼構造物に316ステンレス鋼の使用を指定する,オースト(Ørsted)やヴァッテンフォール(Vattenfall)といった主要開発業者からの承認が保証されています。

鉱業および鉱物加工における耐久性

鉱業および鉱物加工分野では,316ステンレス製のグリップストラットグレーティングが,銅の浸出処理,ニッケルラテライトの処理,および金シアン化処理プラントで採用されています。このグレーティングは,ヒープリーチパッドにおけるpH 1.5~2.0の硫酸スプレーへの曝露に加え,重量比で最大30%の固形分を含む研磨性スラリーにも耐えることができます。 チリのアタカマ地方にある銅鉱山では,溶媒抽出タンクハウスの歩道に5,000平方メートルの4.0mm格子板を設置しました。この場所では,周囲温度が45°Cに達し,電解液には180 g/Lの硫酸が含まれています。 8年間の連続使用後,超音波厚さ測定の結果,平均的な材料の摩耗はわずか0.15mmにとどまり,このグレーティングが20年以上の設計寿命に適合していることが確認されました。また,滑りにくい表面は,作業員が重いサンプリング機器や工具を運ぶ最大30度の傾斜歩道においても,安全な足場を提供しています。

316ステンレス製Grip StrutグレーチングにLeading Top Unionを選ぶ理由

製造認証と精度

Leading Top Union(領拓互聯)は,蘇州の工場で316ステンレス鋼製のグリップストラットグレーチングを製造しています。同工場は,金属材料の溶接に関するISO 3834-2認証および構造用鋼の施工に関するEN 1090-2 EXC3認証を取得しています。 これらの認証には,製鋼所から完成品に至るまでの材料のトレーサビリティを含む,文書化された品質管理手順が求められており,各ロット番号が記録され,EN 10204 タイプ3.1に準拠した試験証明書が発行されます。当社の生産ラインでは,超硬工具を用いた順送プレス加工を採用しており,穴の位置精度±0.3mm,バリの高さ0.15mm未満を実現しています。この精度により,すべてのパネルで一貫した滑り止め性能が確保され,設置時に怪我の原因となる鋭利なエッジが排除されます。 当社のステンレス製グレーティングの年間生産能力は2,000トンであり,標準サイズの場合は納期が4~6週間,特注仕様の場合は8~10週間となります。

品質保証および試験手順

当社の品質保証プログラムでは,すべてのパネルに対して100%の寸法検査を実施しており,花崗岩製平面板を用いて平坦度を確認し,光学比較器を用いて穴位置の正確性を検証しています。 機械的試験はASTM A370に準拠して実施され,各生産ロットにおいて引張強度および降伏強度が確認されます。腐食が重要な用途については,ASTM G48方法Aに基づく耐孔食性のオプション試験を提供しており,塩化第二鉄溶液に72時間曝露した後も孔食が生じないことを合格基準としています。 当社の社内試験所では,ASTM B117に基づく塩水噴霧試験も実施しており,316ステンレス製グレーティングは通常,赤錆の発生なく1,000時間を超える耐久性を示しています。これらの試験結果は,各出荷品に同梱される品質ファイルに記録され,NORSOK M-001やAPI 6Aなどのプロジェクト仕様への準拠が求められるEPC請負業者に対し,完全なトレーサビリティを提供します。

グローバルな供給および技術サポート

当社は,北海の海洋プラットフォーム,中東の化学プラント,東南アジアの風力発電所など,30カ国以上でのプロジェクト向けに,316ステンレス製のグリップストラットグレーティングを世界中のEPC企業に供給しています。当社のエンジニアリングチームは,EN 1991-1-1およびASCE 7-22に基づく荷重計算の技術サポートを提供しており,これには開放型グレーティングエリアの風荷重解析も含まれます。 不規則な形状のプラズマ切断,±0.5mmの公差でのボルト穴加工,AWS D1.1に準拠した支持フレームの溶接など,カスタム製造サービスを提供しています。第三者検査が必要なプロジェクトについては,DNV,ロイド船級協会,ビューローベリタスなどの船級協会との調整を,追加費用なしで代行いたします。 次回のプロジェクトに関するお見積もりについては,技術営業チーム(info@leadingtopunion.com または +86-512-XXXX-XXXX)までお問い合わせください。条件を満たすお問い合わせについては,5営業日以内にサンプルをご用意いたします。

製品仕様

素材316ステンレス鋼(16/10/2 Cr-Ni-Mo)
表面処理ミル仕上げ / 2B / No.4 ブラッシュ仕上げ
厚さの選択肢2.0mm,2.5mm,3.0mm,4.0mm
標準サイズ240×1220mm,300×1220mm,400×2440mm,特注サイズ
積載量最大470kgの集中荷重(厚さ3mm,スパン600mm)
穴の配置ダイヤモンド形の打ち抜き穴,標準サイズ:46×16mm
316 Stainless Steel Grip Strut Grating product detail

用途

よくある質問

どのような場合に,304ステンレス鋼                                             �
設置場所が海水,塩化物,腐食性の強い化学物質,または沿岸の環境にさらされる場合は,316を選択してください。316にはモリブデンが添加されており,耐孔食性が大幅に向上しています。
316と亜鉛メッキGrip Strutの価格差はどれくらいですか?
316ステンレス鋼Grip Strutは,通常,溶融亜鉛めっき鋼材の2.5~3.5倍の価格です。しかし,耐用年数の長さ(50年以上対20~30年)とメンテナンスが不要であるという利点から,腐食環境下ではその投資に見合う価値があることがよくあります。
316ステンレスGrip Strutは,洋上石油プラットフォームで使用できますか?
はい。316ステンレス鋼は,塩水に継続的にさらされ,かつH₂Sが存在する海洋プラットフォームのグレーチングに最適な材料です。これはNORSOKおよびDNVの材料要件を満たしています。
316ステンレス鋼Grip Strutは磁性を持ちますか?
316ステンレス鋼は,焼きなまし状態では基本的に非磁性です。打ち抜き工程での冷間加工によりわずかな磁性が生じる場合がありますが,非磁性材料を必要とする用途には依然として適しています。
316ステンレス                                        
弊社では,工場検査証明書(MTC 3.1),材料組成報告書,および機械的特性試験結果書をご提供しております。ご要望に応じて,第三者機関による追加試験の手配も可能です。
316 Grip Strutは,化学プラント環境においてどのような性能を発揮しますか?
SUS316ステンレス鋼は,適度な温度範囲において,ほとんどの有機および無機化学薬品に対して耐性を示します。硫酸(最大40%),リン酸,およびほとんどのアルカリに対して優れた耐性を発揮します。具体的な化学薬品との適合性については,弊社チームまでお問い合わせください。

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