Grip Strut 海洋プラットフォーム用グレーティング - anti-slip safety grating close-up
メーカー直販 | ISO 9001認証取得

Grip Strut 海洋プラットフォーム用グレーティング

海洋用グレードGrip Strutの安全格子。塩水飛沫、強風、絶え間ない湿気にさらされる海洋プラットフォームの設置現場向けに設計されており、最高の耐食性と滑り止め性能が求められます。

ISO 3834-2 溶接品質

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滑り止め安全床材

自己排水式設計

多彩な素材ラインナップ

特注サイズ・大量注文

なぜオフショアプラットフォームにGrip Strutなのか

製品概要

Grip Strut 海洋プラットフォーム用グレーティングは、構造的完全性と作業員の安全が絶対条件となる過酷な海洋環境の要求を満たすよう設計されています。標準仕様として316Lステンレス鋼を使用しており、塩化物濃度の高い環境下でも優れた耐孔食性および耐隙間腐食性を発揮し、PREN(耐孔食等価数)は24を超えています。 46×16mmの菱形パンチング開口部は、ゴミの堆積を防ぐセルフクリーニング効果を発揮すると同時に、効率的な排水のために開口率を最低65%以上確保しています。各パネルは、長さ±1.5mm、幅±0.8mmの公差で製造されており、プラットフォームのデッキ、歩道、メザニン階への正確な取り付けを保証します。

構造性能の検証

構造性能は、有限要素解析(FEA)およびASTM E3400およびEN 1993-1-1に準拠した実物荷重試験を通じて検証されています。 厚さ3.0mm、スパン600mmのパネルは、L/200以下のたわみで500kgの集中荷重に耐え、4.0mmおよび5.0mmのオプションは、それぞれ最大750kgおよび1000kgの動的荷重に対応します。 このグレーティングは、過酷な洋上環境で一般的に発生する最大25 kPaの波浪衝撃力および0.5gのプラットフォーム加速度に耐えるよう設計されています。炭素鋼製モデルについては、ASTM A123に準拠した溶融亜鉛めっきにより、最低85ミクロンの被膜厚を確保しており、ISO 9223で定義されるC5-M腐食環境において、耐用年数を20年以上延長します。

高グリップ表面形状

各ベアリングバーに鋸歯状のエッジを備えた高トラクション表面形状により、乾燥時0.8、湿潤時0.6の摩擦係数を達成し、滑り抵抗に関するOSHA 1910.22およびNORSOK S-002の要件を上回っています。これは、油、作動油、または氷が存在する可能性があるヘリコプター着陸デッキ、パイプラックの歩道、タービンプラットフォームへのアクセス経路において極めて重要です。 自己排水設計により、水たまりを解消し、腐食リスクや閉じ込められた水分による重量増加を低減します。ステンレス鋼の耐熱温度範囲は-40°Cから400°Cに及び、LNG処理施設付近の極低温環境や、排気スタックに隣接する高温ゾーンでの用途に適しています。

用途・産業

海洋石油・ガス生産

海洋石油・ガス生産において、Grip Strutグレーティングは、トップサイドモジュール、フレアブーム、および海底設備の設置エリアに設置されます。一般的な20,000トンのトップサイドプラットフォームの場合、歩道、階段の踏み板、およびメザニン床として、1,200~1,800平方メートルのグレーティングが必要となります。 このグレーティングは、人員による静荷重(ISO 14122-2に基づく250 kg/m²)およびクレーンによる吊り上げや振動機器による動荷重に耐えるよう設計されています。英国北海では、水深150~300メートルの海域で稼働するプラットフォームにおいて、DNV-OS-C101の疲労基準に基づく35年の設計寿命要件を満たすため、316Lステンレス鋼製のグレーティングが使用されています。

洋上風力発電設備

固定式モノパイルや浮体式タービンを含む洋上風力発電設備では、トランジションピースプラットフォーム、ナセルアクセスデッキ、およびサービス船用ギャングウェイにGrip Strutグレーティングが採用されています。15 MWの洋上風力タービンには、通常、IEC 61400-3-1に基づき、5 kN/m²の動荷重および3 kNの集中荷重に耐えるグレーティングが80~120 m²必要となります。 このグレーティングは、0.1~1.0 Hzの周波数で発生する波による振動による10⁷回の荷重サイクルに耐えなければなりません。浮体式風力プラットフォームには、スプラッシュゾーンでの耐食性を維持しつつ上部構造の質量を低減するため、鋼鉄よりも40%軽量なアルミニウム合金5083-H116のバリエーションが指定されています。

石油化学プラントおよびLNGターミナル

石油化学プラントやLNGターミナルでは、配管ラック、コンプレッサーステーション、積出桟橋にGrip Strutグレーチングが設置されています。日量20万バレルの製油所では、グレーチングが高架歩道3,000~5,000m²を覆っており、分留塔付近の交通量の多いエリアには厚さ4.0mmのものが指定されています。 このグレーティングは、904Lステンレス鋼またはS31803のような二相鋼で製造された場合、硫酸(pH 1~2)や苛性ソーダ(pH 12~14)を含む化学薬品の漏出に耐性があります。 -162°Cの極低温LNG用途では、304Lステンレス鋼はASTM A240に基づき-196°Cで27 J以上の衝撃靭性を維持し、貯蔵タンクや気化器の周囲への安全なアクセスを確保します。

造船および海洋工事

造船および海洋建設業界では、船舶の甲板、機関室プラットフォーム、および洋上居住モジュール向けにGrip Strutグレーティングが指定されています。全長300メートルのFPSO(浮体式生産・貯蔵・積出設備)船では、プロセスエリア、ヘリデッキ、救命艇ステーション用に2,500~4,000平方メートルのグレーティングが必要となります。 このグレーティングは、耐火性(膨張性塗料と組み合わせた場合のA-60等級)および100年に1度の暴風時の波高15~20メートル下での構造的完全性に関する、ロイド船級協会(LR)および米国船級協会(ABS)の分類要件を満たしています。最大600×2440mmまでの特注サイズにより、標準パネルと比較して溶接継手を減らし、設置時間を30%短縮できます。

オフショアプラットフォーム用Grip StrutグレーティングにLeading Top Unionを選ぶ理由

製造能力と認証

Leading Top Unionは蘇州に15,000平方メートルの製造拠点を有しており、溶接品質に関するISO 3834-2、構造用鋼の施工に関するEN 1090-2 EXC3、および溶接手順仕様に関するAWS D1.1の認証を取得しています。Grip Strut グレーティングは、CNCパンチング精度±0.5mmの自動プレスラインで製造され、穴のパターンと支持棒の位置合わせの一貫性が確保されています。各ロットは、表面仕上げについてASTM A380に基づき、また材料のトレーサビリティについてEN 10204 Type 3.1認証に基づき、第三者機関による検査を受けています。オフショアプロジェクト向けには98%の納期遵守率を維持しており、標準的なステンレス鋼製品の注文については、リードタイムは4~6週間です。

品質保証および試験手順

品質管理システムには、ステンレス鋼の試験片に対しASTM B117に準拠した1,000時間の塩水噴霧試験が含まれており、赤錆の発生がないことを確認しています。荷重試験は200トンの万能試験機を用いて実施され、LVDTセンサーによる±0.01mmの精度でたわみを測定します。各厚さ・スパン組み合わせについて、EN 1990およびAISC 360-16に基づいて算出された認定荷重表が提供されます。 重要な海洋用途については、材料サプライヤー向けのNORSOK M-650認定および安全上重要なエリアで使用されるグレーティング向けのDNV-GL型式承認を提供しています。エンジニアが構造計算を支援し、2D AutoCADおよび3D SolidWorks形式でのカスタム製作図面を作成します。

プロジェクト実績と業界パートナーシップ

Grip Strut グレーティングは、メキシコ湾、北海、東南アジアでのプロジェクト向けに、マクダーモット、サイペム、テクニップFMCなどのEPC請負業者に供給されています。 最近の納入実績としては、ブラジルにおける6万トン級のFPSOトップサイドモジュール向けに、1,800m²の316L製グレーティングを納入しており、これはPetrobrasのN-1338規格(滑り抵抗および防食性能)に適合しています。 台湾の 1.2 GW 洋上風力発電所向けには、厚さ 5.0 mm のアルミニウム製グレーティング 2,400 m² を供給しました。これは、台風が頻発する地域での 25 年間の耐用年数が認定されています。技術チームは FAT(工場受入試験)をサポートし、ステンレス鋼向けの AWS D1.6 に基づく溶接手順を含む設置マニュアルを提供しています。

カスタマイズオプションとテクニカルサポート

Flexible surface treatments beyond standard hot-dip galvanizing are available, including duplex coatings (zinc-rich primer plus polyurethane topcoat) for C5-M environments, and electropolishing for 316L to achieve Ra < 0.5 µm surface finish for hygienic zones. Custom hole patterns are available with opening sizes from 30x12mm to 60x20mm to meet specific drainage or light transmission requirements. The engineering team provides free load-span calculations and 3D BIM models (Revit and IFC formats) for integration into project digital twins. Contact the technical sales team at sales@leadingtopunion.com for a project-specific quotation and material certification package.

製品仕様

素材炭素鋼 / 亜鉛メッキ鋼 / ステンレス鋼 / アルミニウム
表面処理溶融亜鉛めっき(標準)、素地仕上げ、塗装
厚さの選択肢2.0mm、2.5mm、3.0mm、4.0mm、5.0mm
標準サイズ240×1220mm、300×1220mm、400×2440mm、600×2440mm、特注サイズ
積載量集中荷重最大500kg(厚さ3mm、スパン600mm)
穴の配置ダイヤモンド形の打ち抜き穴、標準サイズ:46×16mm
Grip Strut Grating for Offshore Platforms product detail

利用可能な素材オプション

よくある質問

海洋プラットフォームのグレーティングには、どのような素材が最適ですか?
316ステンレス鋼は、海洋環境において最高の耐食性を発揮します。溶融亜鉛めっき鋼は、腐食環境がそれほど厳しくない海域において、コストパフォーマンスに優れた代替材となります。
亜鉛メッキ処理されたGrip Strutは、海洋環境においてどのくらいの耐久性がありますか?
溶融亜鉛めっき(Grip Strut)は、亜鉛被膜の厚さや暴露環境の厳しさにもよりますが、通常、海洋環境において15~25年の耐用年数があります。一方、316ステンレス鋼は、半永久的な耐食性を備えています。
Grip Strut型グレーチングは、洋上プラットフォームの構造物に溶接できますか?
はい。Grip Strutは、構造用鋼材に直接溶接するか、標準的なクリップ式留め具を使用してボルト固定することができます。振動による緩みを防ぐため、恒久的な洋上設備への設置には溶接を推奨します。
オフショアプラットフォームの歩道には、どのようなサイズがありますか?
標準パネルの幅は240mmから600mm、長さは最大6000mmです。特定のプラットフォームレイアウトに合わせて、特注サイズもご用意可能です。特注サイズの最小注文数量は通常100枚です。
Grip Strutは、沖合の安全規制を満たしていますか?
Grip Strut グレーティングは、海洋施設における滑り止め歩行面に関するOSHA、NORSOK、およびDNVの要件を満たしています。ご要望に応じて、材料証明書および試験報告書をご提供いたします。
Grip Strutグレーティングは、海外拠点へどのように出荷されますか?
当社は、スチールバンドによる結束と防湿対策を施した、海上輸送に適した輸出用梱包を提供しています。パネルはパレットに積載し、クレーンでオフショアプラットフォームへ吊り上げることが可能です。

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