軽量アルミニウム製Grip Strutグレーチングは、鋼鉄の3分の1の重量でありながら、優れた耐食性を備えています。重量が重要な用途、可搬式プラットフォーム、および火花の発生が懸念される環境に最適です。
ISO 3834-2 溶接品質
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滑り止め安全床材
自己排水式設計
多彩な素材ラインナップ
特注サイズ・大量注文
Leading Top Union(領拓互聯)のアルミニウム製グリップストラットグレーティングは、軽量化、耐食性、安全性が極めて重要となる過酷な産業環境向けに設計されています。 5052-H32または3003-H14アルミニウム合金から製造されたこのグレーティングは、密度が約2.68 g/cm³と炭素鋼の約3分の1であり、構造物の自重と設置工数を大幅に削減します。標準で46×16 mmの菱形パンチング開口部は、双方向の滑り止め効果を発揮し、液体やごみの効率的な排水を実現します。 厚さは2.0 mmから4.0 mmまで、標準パネルサイズは240×1220 mm、300×1220 mm、400×2440 mmなどがあり、石油・ガス、石油化学、洋上風力発電施設におけるプラットフォーム、歩道、トレンチカバーの寸法要件を満たしています。
アルミニウム5052-H32の表面に形成される天然の酸化皮膜は、溶融亜鉛めっきや塗装を必要とせずに固有の耐食性を発揮するため、耐用年数にわたるメンテナンス用コーティングのコストを削減できます。ASTM B117に基づく周期塩水噴霧試験において、5052-H32アルミニウムは1,000時間経過後も著しい孔食が見られず、沿岸地域や化学処理環境において塗装された炭素鋼を上回る性能を発揮します。 より高い強度が求められる用途において、5052-H32は引張強度215 MPa以上、降伏強度160 MPa以上を提供します。一方、3003-H14は引張強度150 MPa、降伏強度125 MPaであり、軽量な歩道やメザニン床材に適しています。 耐荷重試験の結果、厚さ3.0 mm、スパン600 mmのグレーティングは、たわみ5 mm未満で最大280 kgの集中荷重に耐えることが確認されており、産業用プラットフォームに関するOSHA 1910.23およびEN 1991-1-1の耐荷重要件に準拠しています。
アルミニウムの熱伝導率(237 W/m・K)により、冷蔵倉庫や極寒環境での結氷を防ぎ、電気発熱体を使用せずに滑り事故のリスクを低減します。ASTM D-56 引火点試験により確認されたアルミニウムの非発火特性により、このグレーティングは、製油所、化学プラント、穀物取扱施設におけるATEX Zone 1およびZone 2の爆発性雰囲気での使用に適しています。 製造工程では、金属材料の溶接に関するISO 3834-2の品質要件を遵守しており、幅1,220 mmにわたって±1.5 mm以内の均一な穴配置と平坦性を確保しています。各パネルはバリ取りおよび鋭利なエッジの有無について検査され、設置時の安全な取り扱いを確保するため、ASME B30.20のフック下吊り上げ装置規格に準拠しています。
石油・ガスの上流および中流事業において、アルミニウム製グリップストラットグレーティングは、オフショアプラットフォームの歩道、ヘリコプターデッキへのアクセス通路、およびフレアスタックプラットフォームに採用されています。軽量化により、構造用鋼材の必要量を最大30%削減できます。一般的な50メートルのフレアブームの場合、鋼製グレーティングを3.0mmのアルミニウム製グレーティングに置き換えることで、自重を約1,200kg削減でき、支持部材の小型化や基礎工事のコスト削減が可能になります。 このグレーティングの耐食性により、飛沫区域や硫化水素環境下での塗装メンテナンスが不要となり、メキシコ湾での設置事例では、8年経過後も腐食による故障はゼロであることが実地データで実証されています。シェブロン、シェル、エクソンモービルの各プロジェクトにおけるEPC請負業者は、重量予算を満たし、クレーンによる吊り上げ要件を軽減するため、トップサイドモジュールにアルミニウム製グレーティングを日常的に指定しています。
洋上風力発電プラットフォームでは、タービンアクセスプラットフォーム、トランジションピースの歩道、およびケーブルトレイの支持構造物に、アルミニウム製のグリップストラットグレーティングが採用されています。この材料は、繰返し荷重下での高い疲労強度と69 GPaという弾性係数を兼ね備えており、変動の激しい海洋環境においても長期的な性能が保証されます。 一般的な8MWの洋上風力タービンでは、1基の基礎あたり約200m²のグレーティングが設置されますが、アルミニウムを使用することで鋼材に比べて重量を60%削減でき、これは基礎の杭荷重を最小限に抑える上で極めて重要です。 洋上構造物向けのDNV-GL-OS-E101規格および溶接部品のEN 1090-2 EXC3施工クラスに準拠しており、欧州の洋上風力発電基準への適合が保証されています。ネオプレンパッドやナイロンワッシャーを用いて鋼製下部構造から適切に絶縁すれば、天然の酸化皮膜がガルバニック腐食を防止します。
鉱山および鉱物処理施設では、耐薬品性と非発火性が不可欠な浮選槽、濃縮槽、およびコンベヤーの移送ポイント上のキャットウォークに、アルミニウム製グリップストラットグレーチングが採用されています。硫酸濃度が最大10%に達する銅の浸出処理工程において、5052-H32アルミニウムの腐食速度は0.1 mm/年未満であるのに対し、亜鉛メッキ鋼では0.5 mm/年となっています。 このグレーティングの開口率は約60%であり、光と通風を通すことで結露を低減し、閉鎖空間における作業員の視認性を向上させます。地下鉱山での用途においては、軽量なパネルは狭いシャフト内でも容易に搬送でき、重機を使用せずに設置できるため、スチール製グレーティングと比較して設置時間を40%短縮できます。ASTM E119耐火試験を実施しており、標準的な火災環境下で60分間構造的完全性を維持します。
石炭火力、天然ガス火力、原子力発電所などの発電施設では、タービンデッキの床、冷却塔の歩道、バッテリー室のプラットフォームにアルミニウム製グリップストラットグレーティングが使用されています。この材料の熱伝導性により、寒冷地における屋外プラットフォームでの結氷が防止され、鉄骨構造物を腐食させる恐れのある融雪剤の使用が不要になります。原子力発電所では、アルミニウムの中性子吸収断面積が小さいため、放射線遮蔽が不要な原子炉建屋のアクセスプラットフォームに適しています。 原子力安全関連用途に対するASME NQA-1の品質保証要件を満たしており、ASTM B209に準拠した合金組成および機械的特性の完全なトレーサビリティが確保されています。複合サイクルガスタービン発電所においては、このグレーティングは保守要員および機器による最大4.0 kN/m²の集中荷重に耐え、電力設備に関するIEC 61936-1に準拠しています。
Leading Top Union(領拓互聯)は、中国・蘇州に15,000平方メートルの製造拠点を構え、アルミニウム製グレーチング製品の年間生産能力は20万平方メートルを超えています。ISO 3834-2認証を取得しており、材料のトレーサビリティ、寸法検査、荷重試験に関する手順書に基づき、すべての溶接および製造工程において厳格な品質管理が行われています。 各生産ロットは、ASTM E1251に準拠した発光分光分析法を用いて化学組成の検査が行われ、ASTM E8に準拠した引張試験により機械的特性が検証されます。平坦度および穴パターンの位置合わせについては、3%の無作為抽出率を維持しており、パネルの長さについては±1.0 mm、幅については±0.5 mmの公差限界を設けており、これは精密グレーチングの業界基準を上回るものです。
荷重計算、スパン最適化、および接合部の詳細設計に関する技術サポートは、構造用鋼材の設計にはAISC 360-16を、アルミニウム構造物にはEN 1999-1-1を参照しつつ、エンジニアリングチームによって提供されます。既存の鉄骨構造に合わせるためのノッチ加工、コーピング、穴あけなどのカスタム製作サービスも提供しており、現場での修正作業や設置コストの削減を実現します。 第三者認証が必要なプロジェクトについては、DNV-GL、ロイド船級協会、TÜV SÜDと提携し、型式承認およびプロジェクト固有の検査を実施しています。品質管理システムには、アルミニウム用としてAWS D1.1に準拠した溶接手順書(WPS)が含まれており、溶接工の資格は全姿勢で有効です。標準パネルサイズのリードタイムは、注文確定から15~20営業日ですが、緊急停止メンテナンスの場合は、緊急生産にも対応可能です。
アルミニウム製グリップストラットグレーティングは、30カ国にわたるEPC請負業者およびエンドユーザーに供給されており、木製クレートの輸出梱包はISPM 15の熱処理基準に準拠しています。物流チームが混載輸送を調整し、輸送コストを削減しており、標準的なパネルサイズの場合、20フィートコンテナあたり1,200平方メートルの積載率を実現しています。 EN 10204 タイプ3.1に準拠した材料試験証明書が提供され、合金組成、機械的特性、および寸法適合性が確認されます。長期保証が必要なプロジェクトには、ISO 12944-2に基づく環境分類に基づいた10年間の耐食性能保証が提供されます。プロジェクトごとの見積もり、荷重表、または試験・承認用のサンプルパネルについては、技術営業チーム(sales@leadingtopunion.com)までお問い合わせください。
| 素材 | アルミニウム 5052-H32 / 3003-H14 |
| 表面処理 | ミル仕上げ(自然酸化皮膜による保護) |
| 厚さの選択肢 | 2.0mm、2.5mm、3.0mm、4.0mm |
| 標準サイズ | 240×1220mm、300×1220mm、400×2440mm、特注サイズ |
| 積載量 | 集中荷重最大280kg(厚さ3mm、スパン600mm) |
| 穴の配置 | ダイヤモンド形の打ち抜き穴、標準サイズ:46×16mm |
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