Grip Strut 鉱山用歩道用グレーチング - anti-slip safety grating close-up
メーカー直販 | ISO 9001認証取得

Grip Strut 鉱山用歩道用グレーチング

鉱山内の通路向けに設計された産業用グレードのGrip Strutグレーチング。人通りが激しく,鉱石の粉塵や水の流れ,過酷な荷重がかかる環境において,清潔で安全な状態を保ちつつ,耐久性に優れた滑り止め表面を実現します。

ISO 3834-2 溶接品質

メーカー直販価格

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滑り止め安全床材

自己排水式設計

多彩な素材ラインナップ

特注サイズ・大量注文

なぜ採掘通路にGrip Strutなのか

製品概要

Grip Strut 鉱山用歩道用グレーティングは,安全性,耐久性,および操業の継続性が絶対条件となる地下および露天掘りの鉱山環境における厳しい要件を満たすよう設計されています。 厚肉炭素鋼,亜鉛メッキ鋼,ステンレス鋼,またはアルミニウムを素材として製造されたこのグレーティングは,独自の菱形パンチング開口パターン(標準46×16mm)を採用しており,鉱石の粉塵,泥,破片の堆積を防ぐために不可欠な自己洗浄性を備えています。 パンチ穴の縁によって形成された隆起したトラクションパターンは,ブーツが濡れていたり微細な粒子で覆われていたりする場合でもグリップを維持する滑り止め表面を実現し,産業用歩道に関する ASTM F1637 の滑り止め要件を上回っています。 耐荷重性能は有限要素解析および実物試験により検証されており,厚さ3mm,スパン600mmのパネルは最大500kgの集中荷重に耐えることが確認されています。これにより,OSHA 1910.23およびMSHA 56.11001規格に準拠し,人員の通行や軽機器の搬送に適しています。

セルフクリーニング設計と素材の選択肢

Grip Strutグレーティングの開口率は,材質の厚さや穴のパターンによって通常40~60%であり,高架歩道に光と通風を通すことで,閉鎖空間における危険のリスクを低減し,採掘トンネル内の薄暗い場所での視認性を向上させます。 酸性鉱山水にさらされる用途では,ASTM A123 に基づく溶融亜鉛めっき表面処理により,炭素鋼上に 85~100 ミクロンの亜鉛被膜が形成され,周囲温度で pH 5.5~12.0 の範囲において耐食性を発揮します。 銅の浸出作業や海洋鉱業プラットフォームなど,塩化物濃度が高い環境では,ステンレス鋼グレード 304L または 316L をご利用いただけます。 標準的なパネルサイズは,240×1220mm,300×1220mm,400×2440mm,および600×2440mmですが,現場での改造を必要とせずに既存の支持構造に適合するよう,±1.5mmの公差内でカスタムサイズも製造可能です。

耐荷重能力と構造検証

材料の厚さは2.0mmから5.0mmまで選択可能であり,4.0mmおよび5.0mmのタイプは,コンベヤのアクセスプラットフォーム,破砕機の供給エリア,メンテナンス用ガントリーなど,振動する機器や人の動きによる動的荷重が頻繁に発生する高交通量エリアでの使用が推奨されます。 このグレーティングの構造的完全性は,ANSI/NAAMM MBG 531 に基づく荷重たわみ試験によって検証されており,設計荷重下での最大たわみは L/200 に制限されているため,つまずきの危険を防ぎ,長期的な耐疲労性を確保しています。 支持点間のスパンが最大1200mmの鉱山用歩道において,亜鉛メッキ鋼製の厚さ5.0mmのグレーティングは,7.5 kN/m²を超える均一荷重容量を実現し,工具や交換部品による集中荷重,および最大3名の作業員が同時に乗車する荷重に対応します。各パネルは,設置時の滑りを防ぐために縁に鋸歯状加工が施されており,標準的な固定クリップや溶接による鋼構造物への恒久的な取り付けが可能です。

用途・産業

地下硬岩鉱山の採掘実績

地下硬岩鉱山での採掘作業において,Grip Strutグレーティングは,泥,水,微細な岩石粉塵が常に問題となる,掘削ジャンボ,採掘設備,および換気シャフトへのアクセス経路の主要な歩行路材として採用されています。このグレーティングの自己洗浄機能を持つ穴の配置により,構造物に死荷重を加えたり滑りの危険を引き起こしたりする堆積物の蓄積を防ぎ,無孔板やチェッカープレートなどの代替品と比較して,メンテナンス間隔を最大60%短縮します。 例えば,チリの銅鉱山では,鋼製梁間のスパンが900mm,幅800mmの歩道に,厚さ4.0mmの亜鉛メッキグレーティングが採用されています。pH 4.5の鉱山水が存在する環境下でも,ISO 9223の腐食分類に基づき年1回の目視検査のみを必要とし,8年を超える耐用年数を実証しています。 また,格子状の構造により,メタンやその他のガスが自然に拡散するため,ガスが発生しやすい鉱山におけるMSHAの換気要件への準拠を支援します。

露天掘りと露天採掘への応用

露天掘り炭鉱,鉄鉱山,金鉱山などの露天採掘現場では,雨,雪,研磨性粉塵に絶えずさらされるドラグライン,ショベル,コンベア移送塔上の高架歩道にGrip Strutグレーティングが採用されています。この隆起したトラクションパターンは,ASTM E303に基づく試験において0.6以上の滑り抵抗係数を示し,産業用湿潤路面に推奨される最低値である0.5を上回っています。 ネバダ州の年間降水量300mmの金鉱山では,シアン化物溶液環境下での耐食性と,鋼材に比べて40%軽量であることから,既存の構造フレームへの設置が容易であるという理由から,浸出パッド構造上の歩道に厚さ3.0mmのアルミニウムグレーティング(6061-T6合金)が採用されています。 これらの用途における耐荷重は,通常,EN 1991-1-1に基づき,4 kPaの均一活荷重と1.5 kNの集中荷重を想定して設計されており,たわみ限界は,重要度の低いアクセス経路でL/150,主要な避難経路でL/200と定められています。

鉱物処理および海洋鉱業への応用

従来の鉱山採掘だけでなく,Grip Strutグレーティングは,選鉱場,製錬所,精製所などの鉱物加工プラントでも広く採用されています。これらの施設では,歩行通路が化学物質への曝露,高温,および重機の荷重に耐えられなければなりません。 ザンビアの銅製錬所では,周囲温度が 60°C に達し,硫酸ミストが存在する炉へのアクセスプラットフォームに,厚さ 5.0mm のステンレス鋼 316L グレーティングが設置されています。このグレーティングは,炉のメンテナンス中に短期間 400°C までの温度にさらされても,構造的完全性を維持します。 この開放型設計により,露天掘り鉱山や処理プラントの高所構造物にかかる風荷重が軽減されます。これは,強風やサイクロンに見舞われやすい地域において極めて重要な要素です。海洋鉱業支援船や海底採掘設備プラットフォームには,DNV-GLの構造要件を満たすため,船舶用グレードの5083-H116合金製アルミニウムグレーティングが指定されています。このグレーティングは,ASTM B117塩水噴霧試験において1000時間の耐食性試験を実施し,赤錆の発生がないことが確認されています。

鉱山用歩道用Grip StrutグレーチングにLeading Top Unionを選ぶ理由

ISO認証取得済みの製造および品質管理

Leading Top Union(領拓互聯)は,蘇州の工場で,溶接品質管理に関するISO 3834-2認証を取得した上でGrip Strutグレーティングを製造しており,すべての荷重支持接合部および取付部が,構造用鋼材部材に関するEN 1090-2 EXC3施工クラスの厳しい要件を満たすことを保証しています。 製造工程には,CNC制御による自動パンチングおよびシャーリングが含まれており,穴位置の公差は±0.5mm,パネル全体の寸法公差は±1.0mmに管理されています。これにより,現場での修正を必要とせず,既存の支持構造物との確実な適合が保証されます。 グレーティングの各ロットは,ASTM A370 に準拠した引張強度,降伏点,および伸びに関する機械的試験を受けており,炭素鋼グレードは,厚さ 3.0mm 以上のパネルにおいて,最低 250 MPa の降伏強度および 400 MPa の引張強度を達成しています。 第三者による検証が必要な鉱業用途向けに,特定の生産ロットに遡及可能な材料試験証明書(EN 10204 タイプ 3.1)および荷重試験報告書が提供されます。

カスタムエンジニアリングおよび防食対策

当社の技術チームは,世界各国のEPC企業の調達エンジニアやプロジェクトマネージャーと直接連携し,非標準的なスパン,曲面プラットフォーム,既存の手すりシステムとの統合など,鉱山用歩道に特有の課題に対応したカスタムメイドのグレーティングソリューションを開発しています。 3.0mm厚の鋼材に対し,ASTM A123に準拠した溶融亜鉛めっき(最小被膜厚85ミクロン)を施しており,パネルごとに3箇所で磁気式厚さ計を用いて測定・確認を行うことで,pH 4.0までの酸性鉱山水環境下でも確実な防食性を確保しています。 ステンレス鋼のご注文については,ASTM A967に準拠した不動態化処理を施し,遊離鉄を除去して酸化クロム層の形成を促進することで,塩化物濃度の高い鉱山環境における孔食のリスクを低減します。標準サイズの納期は注文確定後15~20営業日ですが,稼働中の鉱山での緊急交換用として,急ぎの生産にも対応可能です。

プレハブモジュールとグローバル物流

AWS D1.1認定の溶接士を擁するLeading Top Unionは,Grip Strutグレーティングパネルを,構造用支持材,手すり,つま先保護板を完備したプレハブ式歩道モジュールに組み込むことが可能であり,これにより大規模な鉱山プロジェクトにおける現場での設置時間を最大40%短縮できます。 品質管理システムには,各パネルに対する100%の寸法検査が含まれており,ISO 9001:2015の要件に準拠したトレーサビリティを確保するため,記録は10年間保管されます。 遠隔地での鉱山作業向けに,耐候性のある木箱に乾燥剤パックとエッジプロテクターを同梱した梱包オプションをご用意しており,海上輸送や陸上輸送中の損傷を防止します。お客様の鉱山用歩道アプリケーションに特化した技術提案および耐荷重計算をご希望の場合は,スパン長,荷重要件,環境条件を明記の上,info@leadingtopunion.com までエンジニアリングチームまでお問い合わせください。

製品仕様

素材炭素鋼 / 亜鉛メッキ鋼 / ステンレス鋼 / アルミニウム
表面処理溶融亜鉛めっき(標準),素地仕上げ,塗装
厚さの選択肢2.0mm,2.5mm,3.0mm,4.0mm,5.0mm
標準サイズ240×1220mm,300×1220mm,400×2440mm,600×2440mm,特注サイズ
積載量集中荷重最大500kg(厚さ3mm,スパン600mm)
穴の配置ダイヤモンド形の打ち抜き穴,標準サイズ:46×16mm
Grip Strut Grating for Mining Walkways product detail

利用可能な素材オプション

よくある質問

鉱山用通路のグレーチングには,どの程度の板厚が必要ですか?
鉱山用の歩道は,スパンや想定される荷重に応じて,通常3.0mmから5.0mmの厚さが必要です。重機が通行する場合は,5.0mmの厚さにし,支柱の間隔を狭くすることをお勧めします。
Grip Strutは酸性鉱山排水をどのように処理しているのでしょうか?
溶融亜鉛めっき(Grip Strut)は,弱酸性の環境に耐性があります。強酸性の環境(pH 4未満)では,304または316ステンレス鋼のご使用をお勧めします。
Grip Strutグレーチングは,鉱山の階段の踏み板として使用できますか?
はい。Grip Strutは,ノージング付き階段踏み板の加工に広く使用されています。弊社では,標準幅の240mm,300mmに加え,確実な取り付けを可能にする曲げ加工済みのノージング付きカスタム幅もご用意しております。
鉱山用歩道用グレーチングの最小注文数量はどれくらいですか?
標準的な亜鉛メッキパネルは,20枚からご注文いただけます。特注サイズ,素材,または厚さについては,通常,最低100枚からのご注文となります。
鉱山プロジェクト向けにGrip Strutをどのくらいの期間で納品できますか?
標準の亜鉛メッキパネルは,2~3週間以内に出荷されます。特注品については,素材,数量,仕様により異なりますが,通常4~6週間かかります。
Grip Strutは鉱山安全基準を満たしていますか?
はい。Grip Strutグレーチングは,産業および鉱業環境における滑り止め歩行面に関するAS 1657(オーストラリア),OSHA 1910.25(米国),およびEN ISO 14122の要件を満たしています。

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