Tôles d'acier certifiées pour chaudières et appareils à pression destinées aux secteurs de la production d'électricité, de la pétrochimie et de l'industrie de transformation. Toutes les tôles sont fournies en totale conformité avec les normes ASME, EN et GB, avec des propriétés garanties à haute température.
Approvisionnement direct depuis l'usine
Certifié MTC
Approvisionnement mondial
Service de découpe sur mesure
Les tôles d'acier destinées aux chaudières et aux appareils à pression doivent supporter des contraintes mécaniques prolongées à des températures élevées tout en résistant au fluage, à la corrosion et à la fatigue thermique. La gamme de produits comprend des nuances au carbone, au carbone-manganèse et au chrome-molybdène faiblement alliées, conçues pour les équipements sous pression, chauffés ou non, fonctionnant entre -20 °C et 600 °C. Les tôles normalisées SA516-70 sont fournies pour une utilisation à température modérée jusqu'à 425 °C, les tôles SA387 Gr.22 (2.25Cr-1Mo) pour les réacteurs d'hydrocraquage et l'utilisation d'hydrogène à haute pression, et les tôles trempées et revenues SA537 CL2 pour les convertisseurs d'ammoniac à paroi épaisse et les sphères de stockage de grand diamètre. Toutes les plaques sont conformes à la norme ASME BPVC Section II Partie A et à la norme EN 10028-2/3, avec une composition chimique et des propriétés mécaniques garanties par analyse de la coulée et analyse du produit.
Le processus de fabrication commence par la fusion en four à arc électrique et l'affinage en poche de coulée afin d'assurer un contrôle rigoureux de la composition chimique ; par exemple, la norme SA516-70 exige une teneur en carbone maximale de 0,28 % et une teneur en manganèse comprise entre 0,85 et 1,20 % pour une épaisseur de 50 mm. Les tôles sont soumises à un laminage contrôlé, suivi d'une normalisation à 900-950 °C avec refroidissement à l'air, ou d'une trempe à 900-930 °C suivie d'un revenu à 620-680 °C pour les nuances QT. La limite d'élasticité à la température de conception est garantie conformément à la section II, partie D de l'ASME ; par exemple, la norme SA516-70 prévoit une valeur minimale de 260 MPa à 200 °C et de 185 MPa à 400 °C. Pour les nuances EN 10028 telles que le P355GH, la limite d'élasticité à 0,2 % à 350 °C est certifiée à 185 MPa minimum, vérifiée par des essais de traction à température élevée sur chaque coulée.
Les épaisseurs disponibles vont de 6 mm à 200 mm, pour des largeurs pouvant atteindre 3 500 mm et des longueurs allant jusqu'à 18 000 mm. Les tôles sont fournies à l'état normalisé, normalisé et revenu, ou trempé et revenu, selon la nuance et l'épaisseur. Pour les tôles SA387 Gr.11 et Gr.22 de plus de 50 mm, des éprouvettes de simulation de traitement thermique post-soudage (PWHT) sont utilisées pour vérifier les propriétés mécaniques après des cycles thermiques. Toutes les tôles sont soumises à un contrôle par ultrasons à 100 % conformément à la norme SA578 niveau B ou EN 10160 classe S1/E1, avec des critères d'acceptation pour les discontinuités laminaires limitées à 3 mm de diamètre pour les applications critiques. Les certificats d'essai des matériaux sont délivrés conformément à la norme EN 10204 de type 3.1 ou 3.2, et comprennent une analyse chimique complète, les résultats des essais de traction à température ambiante et à température élevée, les valeurs de résilience Charpy à entaille en V aux températures d'essai spécifiées, ainsi que la taille des grains selon la norme ASTM E112.
Pour les nuances chinoises GB/T 713 telles que Q345R et 15CrMoR, une double certification par rapport aux équivalents ASME ou EN est fournie afin de simplifier les achats à l'échelle mondiale. Le Q345R (équivalent au P355GH) offre une limite d'élasticité minimale de 345 MPa à température ambiante et de 170 MPa à 350 °C, avec une énergie de choc garantie de 41 J à -20 °C. Le 15CrMoR (équivalent à la norme SA387 Gr.12) offre une résistance au fluage jusqu'à 550 °C grâce à une teneur en chrome de 1,0 à 1,5 % et en molybdène de 0,45 à 0,60 %, ce qui le rend adapté aux tambours de vapeur et aux échangeurs de chaleur dans les centrales à charbon. Les tôles peuvent être fournies avec une teneur réduite en soufre et en phosphore inférieure à 0,010 % pour une meilleure résistance à la corrosion sous contrainte (HIC) en milieu acide, et des essais de fissuration induite par l'hydrogène sont effectués conformément à la norme NACE TM0284 pour les applications pétrolières et gazières.
Dans le secteur pétrolier et gazier, les tôles SA387 Gr.22 CL2 sont utilisées pour les réacteurs d'hydrotraitement fonctionnant à 450 °C et sous une pression partielle d'hydrogène de 200 bars, où une résistance à la rupture par fluage de 100 MPa à 100 000 heures est requise conformément à la norme API 579. Pour les réservoirs de stockage de gaz naturel liquéfié (GNL), les tôles normalisées SA537 CL1 sont fournies dans des épaisseurs allant jusqu'à 50 mm avec une énergie de choc Charpy garantie de 27 J à -40 °C, répondant ainsi aux exigences de la norme EN 14620 pour les applications cryogéniques. Ces tôles sont également spécifiées pour les réservoirs de stockage sphériques de propane et de butane, où l'état trempé et revenu de la norme SA537 CL2 offre une limite d'élasticité minimale de 415 MPa, permettant une réduction de l'épaisseur de paroi de 15 à 20 % par rapport aux nuances normalisées.
Les applications dans le domaine de la production d'électricité comprennent les collecteurs de surchauffeurs et les tambours de vapeur dans les centrales à charbon et à cycle combiné. Les tôles SA387 Gr.91 (9Cr-1Mo-V) sont fournies pour les chaudières ultra-supercritiques de pointe fonctionnant à 620 °C et 300 bars, où la microstructure martensitique trempée offre une résistance à la rupture par fluage de 60 MPa après 100 000 heures. Pour les conduites forcées et les réservoirs de compensation des centrales hydroélectriques, des tôles à grain fin normalisées P355NH sont fournies avec des propriétés garanties sur toute l'épaisseur conformément à la norme EN 10164, assurant une qualité Z35 pour les assemblages soudés soumis à de fortes contraintes. Dans l'industrie minière, les tôles SA516-70 sont utilisées pour les cuves d'autoclaves dans les procédés d'oxydation sous pression de l'or et du cuivre, où des températures de fonctionnement de 220 °C et des concentrations d'acide sulfurique pouvant atteindre 50 g/L nécessitent une surépaisseur de 3 à 6 mm pour tenir compte de la corrosion.
Les usines pétrochimiques et d'engrais utilisent des tôles en acier 13CrMo4-5 (EN 10028-2) pour la fabrication de réacteurs à méthanol et de convertisseurs de synthèse d'ammoniac fonctionnant à 500 °C et 350 bars. La teneur en chrome de 1,0 à 1,5 % assure la résistance à l'oxydation, tandis que la teneur en molybdène de 0,45 à 0,60 % améliore la résistance au fluage jusqu'à 80 MPa à 500 °C pendant 100 000 heures. Pour les réacteurs d'urée, on fournit le SA516-70 avec un revêtement en acier inoxydable 316L, où l'épaisseur de la tôle de base de 80 à 120 mm assure l'intégrité structurelle et la couche de revêtement résiste à la corrosion par le carbamate d'ammonium à 190 °C. Dans l'industrie navale, des tôles P355GH certifiées DNV-GL sont utilisées pour les citernes à pétrole et les épurateurs à gaz inerte, répondant aux exigences de l'OMI en matière de construction résistante au feu avec des propriétés mécaniques garanties après formage.
Les installations éoliennes offshore utilisent des tôles SA537 CL2 pour les pièces de transition et les fondations sur monopieu ; lorsque l'épaisseur est comprise entre 50 et 100 mm, un essai de résilience Charpy à -40 °C est requis, conformément à la norme EN 1993-1-10. L'état trempé et revenu offre une limite d'élasticité de 415 MPa avec un allongement de 20 %, ce qui permet des assemblages soudés résistants à la fatigue sous des charges cycliques dues aux forces des vagues et du vent. Pour les usines de dessalement, des tôles 10CrMo9-10 (EN 10028-2) sont fournies pour les réchauffeurs de saumure fonctionnant à 120 °C avec des concentrations en chlorure pouvant atteindre 70 000 ppm, où la teneur en chrome de 2,25 % assure une résistance à la corrosion par piqûres. Toutes les tôles destinées à des applications offshore font l'objet d'une inspection par un organisme tiers (DNV, Lloyds ou Bureau Veritas), avec une traçabilité complète, de l'analyse en poche de coulée au contrôle dimensionnel final.
Leading Top Union opère sous la certification de soudage ISO 3834-2 et la classe d'exécution EN 1090-2 EXC3, garantissant ainsi que les processus de fabrication répondent aux normes de qualité européennes les plus strictes en matière d'équipements sous pression soudés. Le site de Suzhou dispose d'une presse hydraulique de 4 000 tonnes pour le formage des tôles, d'un système de découpe plasma à commande numérique avec une tolérance de ±1 mm sur les formes complexes, ainsi que de postes automatisés de soudage à l'arc submergé pour les soudures longitudinales et circonférentielles. Des zones de stockage distinctes sont prévues pour les tôles en acier au carbone et en acier allié afin d'éviter toute contamination croisée, chaque tôle étant identifiée par son numéro de coulée, sa nuance et son épaisseur grâce à un marquage permanent et un suivi par code-barres. Le système de gestion de la qualité est certifié ISO 9001:2015 et PED 2014/68/UE Module H, avec des audits annuels réalisés par TÜV SÜD et Bureau Veritas.
Nous proposons un ensemble complet d'essais qui va au-delà des exigences standard. Pour chaque plaque, un essai de traction est réalisé à température ambiante et à des températures élevées spécifiées pouvant atteindre 600 °C, conformément à la norme ASTM E21, les résultats étant exprimés en limite d'élasticité à 0,2 % et en résistance à la traction. L'essai de résilience Charpy à entaille en V est effectué à des températures comprises entre -40 °C et +20 °C, conformément à la norme ASTM E23, avec fourniture des courbes de transition complètes pour les applications critiques. L'inspection par ultrasons est réalisée à l'aide de systèmes automatisés de balayage en C équipés de sondes de 5 MHz, permettant d'atteindre une sensibilité de détection de 1,5 mm pour les trous à fond plat, conformément à la norme SA578 niveau A. Des essais supplémentaires sont disponibles, notamment la cartographie de dureté selon la norme ASTM E10, l'essai de flexion selon la norme ASTM E290 et la détermination de la taille des grains selon la norme ASTM E112, tous documentés dans des certificats EN 10204 de type 3.1.
L'équipe technique apporte son soutien en matière d'ingénierie pour le choix des matériaux, notamment par le biais de calculs de rupture par fluage conformément à la section II, partie D de l'ASME et d'analyses de fatigue selon la section VIII, division 2 de l'ASME. Une assistance est fournie pour la qualification des procédures de soudage (WPQR) conformément à la section IX de l'ASME ou à la norme ISO 15614, en utilisant des plaques d'essai présentant les mêmes conditions de traitement thermique que les plaques de production. Pour les projets nécessitant la conformité à la norme NACE MR0175/ISO 15156 en service acide, les plaques sont fournies avec une dureté contrôlée inférieure à HRC 22 et soumises à des essais de fissuration sous contrainte due aux sulfures conformément à la norme NACE TM0177. Les délais de livraison varient de 4 à 6 semaines pour les nuances et épaisseurs standard, une production accélérée étant disponible pour les remplacements en cas d'arrêt d'urgence. Les plaques sont expédiées avec une protection complète des bords et un emballage résistant à l'humidité pour le transport maritime, garantissant leur arrivée en parfait état de conformité aux spécifications dans les ports du monde entier.
| Parameter | Specification |
|---|---|
| ASTM Grades | SA516-60/70, SA537 CL1/2, SA387 Gr.11/22/91 |
| EN Grades | P265GH, P355GH, 16Mo3, 13CrMo4-5, 10CrMo9-10 |
| Thickness | 6 - 200mm |
| Width | Up to 3,500mm |
| Standards | ASME SA-20, EN 10028, GB/T 713 |
| Testing | MTC 3.1, UT, elevated-temp tensile, impact |
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