طلاء المنشآت البحرية والحماية من التآكل

نظرة عامة على المنتج

تواجه المنشآت البحرية العاملة في البيئات البحرية تعرضًا مستمرًا للكلوريدات والأشعة فوق البنفسجية وظروف الرطوبة والجفاف المتكررة التي تسرع معدلات التآكل. وقد صُممت أنظمة الطلاء والحماية من التآكل البحرية من شركة Leading Top Union لتلبية المتطلبات الصارمة للمعيار ISO 12944-9 للبيئات من فئة C5-M (التآكل الشديد، بيئة بحرية). يتم تنفيذ أنظمة الطلاء متعددة الطبقات بسمك طبقة جافة (DFT) لا يقل عن 320 ميكرومتر للمناطق الجوية و450 ميكرومتر لتطبيقات مناطق الرش. تحافظ قاعات الطلاء المكيفة على درجة حرارة تتراوح بين 18 و25 درجة مئوية ورطوبة نسبية أقل من 50٪ أثناء التطبيق، مما يضمن ظروف معالجة مثالية لطبقات الطلاء النهائية من الإيبوكسي والبولي يوريثان. يتم إعداد السطح وفقًا لمعيار ISO 8501-1 Sa 2.5 للمناطق الجوية وSa 3 لمناطق الغمر والرذاذ، مع الحفاظ على عمق ملامح السطح بين 75-125 ميكرومتر وفقًا لمعيار ISO 8503-2 لضمان الالتصاق الميكانيكي.

أنظمة الحماية من رشاشات المياه

لحماية مناطق الرش حيث تكون الحماية الكاثودية غير فعالة فوق نطاق المد والجزر، يتم تطبيق طلاء الألومنيوم بالرش الحراري (TSA) بسمك يتراوح بين 200 و350 ميكرومتر وفقًا لمعايير NORSOK M-501 وDNV-RP-B401. يوفر طلاء الألومنيوم بالرش الحراري حماية تضحية من خلال أكسدة الألومنيوم، مع عمر تشغيلي يتجاوز 25 عامًا في ظروف بحر الشمال. تحقق معدات التنظيف الآلي بالسفع نظافة سطحية متسقة وملفًا جانبيًا متسقًا عبر المكونات التي يصل طولها إلى 40 مترًا، مع أنظمة مدمجة لجمع الغبار تحافظ على جودة الهواء أقل من 2 ملغ/م³ وفقًا لمعايير OSHA. يتم تطبيق الطلاءات باستخدام معدات رش بدون هواء بضغط يتراوح بين 250 و350 بار، مع أذرع روبوتية آلية للهندسات المتكررة لضمان توزيع موحد لسمك الطبقة الجافة (DFT) ضمن تفاوت ±15 ميكرومتر. تخضع كل طبقة طلاء لاختبار غير متلف باستخدام مقاييس Elcometer 456 DFT المعايرة وفقًا لمعيار SSPC-PA 2، مع الكشف عن العيوب عند 67.5 فولت وفقًا لمعيار ASTM G62 للتحقق من سلامة العزل الكهربائي.

تصميم واختبار الحماية الكاثودية

يتضمن تصميم الحماية الكاثودية أنظمة التيار المفروض والأنودات القربانية وفقًا لمعيار DNV-RP-B401، مع أنودات من الألومنيوم والزنك والإنديوم مصممة لعمر تصميمي يبلغ 25 عامًا في مياه البحر التي تتراوح مقاومة كهربائية لها بين 0.2 و0.3 أوم-متر. يتم حساب متطلبات كتلة الأنود بناءً على متطلبات كثافة التيار التي تتراوح بين 0.1 و0.15 أمبير/متر مربع للفولاذ العاري و0.01 و0.02 أمبير/متر مربع للأسطح المطلية في المياه الاستوائية. بالنسبة لهياكل الأغلفة والمشعبات تحت سطح البحر، يتم تصميم مصفوفات الأنود بمسافة 3-5 أمتار لتحقيق توزيع موحد للجهد بين -800 مللي فولت و-1050 مللي فولت مقابل قطب مرجعي Ag/AgCl. تخضع أنظمة الطلاء لاختبارات التعرية المتسارعة وفقًا لمعيار ASTM B117 لمقاومة رش الملح لمدة 4000 ساعة ومعيار ASTM D5894 لاختبار التآكل الدوري، دون حدوث تقرحات أو زحف يتجاوز 2 مم من علامات الحفر. كما يتم إجراء اختبار الانفصال الكاثودي وفقًا لمعيار ASTM G8 عند استقطاب 1.5 فولت لمدة 90 يومًا، مع الحفاظ على نصف قطر الانفصال أقل من 8 مم.

التطبيقات والقطاعات

في مجال طاقة الرياح البحرية، تُستخدم أنظمة الحماية من التآكل على الأساسات أحادية العمود، وقطع الانتقال، وأبراج التوربينات التي تعمل في أعماق مائية تتراوح بين 20 و60 مترًا. وبالنسبة للهياكل الدعامية في بحر الشمال، تُطبق أنظمة طلاء C5-M بسمك طبقة جافة (DFT) يبلغ 450 ميكرومتر في مناطق الرش، مقترنةً بطلاء TSA بسمك 300 ميكرومتر في منطقة المد والجزر، مما يضمن عمرًا تصميميًا يبلغ 30 عامًا وفقًا لمعيار DNV-OS-J101. تم توفير أنظمة طلاء لأساسات توربينات بقدرة 8 ميجاوات حيث تمتد منطقة الرش من 6 إلى 12 مترًا فوق مستوى سطح البحر المتوسط، مما يتطلب مراقبة دقيقة لسمك الطبقة النهائية (DFT) على الأشكال الهندسية المعقدة مثل منصات إنزال القوارب والأنابيب على شكل حرف J. تتيح المنشآت المكيفة تطبيق الطلاء على مدار العام بغض النظر عن الظروف المحيطة، وهو أمر بالغ الأهمية للمشاريع في بحر البلطيق حيث تنخفض درجات الحرارة في الشتاء إلى -20 درجة مئوية وتتجاوز الرطوبة 80% لمدة ستة أشهر سنويًا.

متطلبات منصات النفط والغاز

بالنسبة لمنصات إنتاج النفط والغاز في خليج تايلاند وبحر الصين الجنوبي، يتم توفير أنظمة طلاء مصممة للعمل المستمر عند درجة حرارة 120 درجة مئوية على الأنابيب السطحية و80 درجة مئوية على المعدات تحت سطح البحر. وتستوفي هذه الأنظمة معيار NACE TM0170 لمقاومة الغمر في الماء الساخن ومعيار NACE TM0184 للبيئات ذات الخدمة الحمضية التي تصل فيها تركيزات غاز الهيدروجين الكبريتي (H2S) إلى 15%. يتم تطبيق طلاءات الإيبوكسي المقواة برقائق الزجاج بسمك 600-800 ميكرومتر (DFT) على الأنابيب الداخلية التي تنقل المياه المنتجة عند درجة حرارة 90 درجة مئوية وضغط 50 بار، مع اختبار مقاومة التآكل وفقًا لمعيار ASTM D4060 باستخدام عجلات CS-17 بحمل 1000 جرام، حيث أظهرت فقدانًا في الوزن أقل من 100 ملليجرام لكل 1000 دورة. بالنسبة لوحدات الجزء العلوي من FPSO، يتم تطبيق أنظمة ثلاثية الطبقات: طبقة أولية من الإيبوكسي الغني بالزنك بسماكة 75 ميكرومتر، وطبقة وسيطة من الإيبوكسي عالي البناء بسماكة 200 ميكرومتر، وطبقة نهائية من البولي يوريثان بسماكة 80 ميكرومتر، مما يحقق سماكة طبقة نهائية إجمالية تبلغ 355 ميكرومتر وفقًا لنظام NORSOK M-501 1.

تطبيقات التعدين وتوليد الطاقة

في مجال التعدين ومعالجة المعادن، تعمل أنظمة الطلاء المخصصة للاستخدام البحري على حماية أنابيب نقل الملاط وخزانات المكثفات وخلايا التعويم التي تعمل في بيئات حمضية يتراوح فيها الرقم الهيدروجيني بين 2 و4، مع محتوى من المواد الصلبة الكاشطة يصل إلى 40% من الوزن. يتم تطبيق أنظمة البطانة المصنوعة من البولي يوريثان والإيبوكسي بسمك طبقة جافة (DFT) يتراوح بين 1,500 و2,500 ميكرومتر لمقاومة التآكل، مع قيم لمؤشر تآكل تابر أقل من 50 ملغ من الخسارة لكل 1,000 دورة وفقًا لمعيار ASTM D4060. بالنسبة لمحطات توليد الطاقة في المواقع الساحلية، تحمي هذه الأنظمة أنابيب سحب مياه البحر وصناديق مياه المكثف وهياكل تصريف مياه التبريد المعرضة لمياه البحر المكلورة عند درجة حرارة 35 درجة مئوية. تم تصميم أنظمة الطلاء للأسطح الخرسانية باستخدام ملاط الإيبوكسي بسمك 3-5 مم وفقًا لمعيار ACI 546.3R، مع قوة ربط تتجاوز 2.5 ميجا باسكال وفقًا لمعيار ASTM D4541. تم تحديد هذه الأنظمة لمحطات تحلية المياه في الشرق الأوسط حيث تصل درجات حرارة تصريف المحلول الملحي إلى 45 درجة مئوية وتتجاوز الملوحة 60,000 جزء في المليون من المواد الصلبة الذائبة (TDS).

لماذا تختار Leading Top Union في مجال الطلاء البحري والحماية من التآكل

يتم تشغيل منشأة مخصصة للطلاء بمساحة 5,000 متر مربع ومزودة بنظام تحكم في درجة الحرارة في مدينة سوتشو، وهي مجهزة بست غرف سفع آلية وأربع كبائن رش قادرة على معالجة مكونات يصل طولها إلى 40 مترًا وعرضها إلى 6 أمتار وارتفاعها إلى 8 أمتار. يحافظ هذا المرفق على درجة حرارة 20±3 درجة مئوية ورطوبة نسبية أقل من 45% على مدار العام، مما يتيح تطبيق اليوريثانات التي تتصلب بالرطوبة والإيبوكسيات عالية المحتوى من المواد الصلبة دون مخاطر تكاثف نقطة الندى. تم الحصول على شهادة ISO 3834-2 لإدارة جودة اللحام، وشهادة EN 1090-2 EXC3 لتصنيع الفولاذ الهيكلي، وشهادة AWS D1.1 لإجراءات اللحام، مما يضمن التكامل السلس بين عمليات الطلاء والتصنيع الهيكلي. نظام إدارة الجودة معتمد وفقًا لمعيار ISO 9001:2015، مع توثيق إجراءات فحص الطلاء وفقًا لمعيار ISO 12944-8 و NORSOK M-501.

التفتيش ومراقبة الجودة

يضم الفريق مفتشين متخصصين في الطلاء من المستوى 3 وفقًا لمعايير NACE ومفتشين من المستوى 3 وفقًا لمعايير FROSIO، والذين يشرفون على جميع أنشطة تجهيز الأسطح وتطبيق الطلاء. يتم الاحتفاظ بسجلات المعايرة لجميع معدات الفحص التي يمكن تتبعها وفقًا للمعايير الوطنية، حيث تتم معايرة أجهزة قياس سماكة الطبقة الجافة (DFT) كل 12 شهرًا وفقًا لمعيار SSPC-PA 2، كما تتم معايرة أجهزة اختبار الالتصاق وفقًا لمعيار ASTM D4541. بالنسبة لكل مشروع، يتم توفير وثيقة مواصفات طلاء مفصلة تتضمن معايير تحضير الأسطح، ومعايير التطبيق، وجداول المعالجة، ونقاط التوقف للتفتيش. تتضمن خطة مراقبة الجودة فحصًا بصريًا بنسبة 100٪ وفقًا لمعيار ISO 8501-1، وقياس سماكة الطبقة الجافة (DFT) في 5 نقاط لكل 10 أمتار مربعة وفقًا لمعيار SSPC-PA 2، واختبار الالتصاق وفقًا لمعيار ASTM D4541 بمعدل اختبار واحد لكل 100 متر مربع. يتم أيضًا إجراء اختبار التلوث بالملح وفقًا لمعيار ISO 8502-6 باستخدام رقع Bresle، مع الحفاظ على مستويات الملح القابل للذوبان أقل من 20 مجم/م² قبل تطبيق الطلاء.

الضمان والدعم الفني

يتم تقديم ضمانات ممتدة تتراوح مدتها بين 15 و25 عامًا لأنظمة الطلاء بناءً على فئات التعرض البيئي، مع إصدار تقارير فحص سنوية توثق حالة الطلاء، ومستوى سماكة الطلاء الجاف (DFT)، وقراءات جهد الحماية الكاثودية. يشمل الدعم الفني تحليل العناصر المحدودة لتوزيع تيار الحماية الكاثودية على الأشكال الهندسية المعقدة، وحسابات حجم الأنود وفقًا لمعيار DNV-RP-B401، واختيار نظام الطلاء بناءً على درجة حرارة التشغيل والتعرض للمواد الكيميائية والحمل الميكانيكي. يتم الحفاظ على اتفاقيات التخزين مع كبرى شركات تصنيع الطلاء بما في ذلك Jotun وHempel وInternational Paint، مما يضمن إمدادًا ثابتًا بالمواد وإمكانية تتبع الدُفعات. بالنسبة لمقاولي EPC، يتم توفير وثائق التأهيل المسبق بما في ذلك تقارير اختبار نظام الطلاء ومواصفات إجراءات التطبيق وأدلة مراقبة الجودة، مما يقلل من دورات الموافقة على المشاريع بمقدار 4-6 أسابيع. تقع المنشأة على بعد 80 كم من ميناء شنغهاي، مما يتيح التحميل المباشر للحاويات للشحن العالمي مع فترات انتظار نموذجية تتراوح من 8 إلى 12 أسبوعًا لتطبيق الطلاء على الهياكل المصنعة.

منتجات وخدمات ذات صلة