صندوق حماية لوحدة التحكم/العاكس

نظرة عامة على المنتج

التصميم الهيكلي ومعدلات الحماية

صُممت خزانة أنظمة تحويل الطاقة (PCS/Inverter) من Leading Top Union لاستيعاب أنظمة تحويل الطاقة التي تتراوح قدرتها بين 100 كيلوواط و5 ميجاواط، وهي تدعم كلاً من التكوينات المرتبطة بالشبكة والتكوينات غير المرتبطة بالشبكة. تم تصنيع العلبة من الفولاذ المجلفن بالغمس الساخن بسمك يتراوح من 2.0 مم إلى 3.0 مم وفقًا لمعيار ASTM A653، وتحقق العلبة تصنيف IP54 وفقًا لمعيار IEC 60529 وتوافق NEMA 3R، مما يضمن الحماية ضد دخول الغبار ورذاذ الماء من أي اتجاه. يتم لحام التعزيزات الهيكلية الداخلية وفقًا لمعايير AWS D1.1، مع التحقق من جميع اللحامات من خلال الفحص البصري وفقًا لمعيار ISO 5817 الدرجة B. يستوعب الغلاف التبريد الهوائي القسري بمعدلات تدفق هواء تصل إلى 12,000 CFM أو حلقات التبريد السائل مع وصلات NPT مقاس 2 بوصة، مما يحافظ على درجات الحرارة الداخلية أقل من 45 درجة مئوية في ظروف محيطة تصل إلى 50 درجة مئوية.

التدريع ضد التداخل الكهرومغناطيسي والحماية من اندلاع القوس الكهربائي

تم دمج الحماية من التداخل الكهرومغناطيسي (EMC) في تصميم الهيكل لتلبية متطلبات المعيارين IEC 61000-6-2 (المناعة الصناعية) وIEC 61000-6-4 (حدود الانبعاثات) دون الحاجة إلى خزانات تصفية خارجية. يتم تثبيت حشوات موصلة ذات مقاومة ضغط لا تقل عن 95% في جميع واجهات الأبواب والألواح، مما يوفر توهينًا يبلغ 60 ديسيبل عند 100 ميجاهرتز و40 ديسيبل عند 1 جيجاهرتز. تم تصنيف الغلاف وفقًا لمعيار IEEE C37.20.7 فيما يتعلق بوميض القوس الكهربائي، مع تصنيف إمكانية الوصول من النوع 2 للوصول من الأمام فقط. يتم احتواء القوس الكهربائي الداخلي من خلال حواجز فولاذية بسمك 3.0 مم وألواح تخفيف الضغط المصنفة لتيارات عطل القوس الكهربائي 10 كيلو أمبير لمدة تزيد عن 500 مللي ثانية. تعمل أقفال الأمان الموجودة على جميع أبواب الوصول على فصل طاقة التحكم تلقائيًا عند الدخول، بما يتوافق مع متطلبات NFPA 70E.

أنظمة إدارة الكابلات وأنظمة القضبان الموصلة

تم تحسين نظام إدارة الكابلات لتوجيه التيار المتردد والتيار المستمر عالي الكثافة، مع وجود حجرات منفصلة لكابلات الطاقة (حتى 500 MCM) وكابلات الاتصالات (الألياف الضوئية و Cat6A). تشتمل العلبة على لوحات مدخل كابلات مثقوبة مسبقًا مع لوحات مانعة للتسرب مصنفة IP54 تستوعب ما يصل إلى 24 مدخل كابل لكل جانب. تم تصنيف أنظمة قضبان التوصيل الكهربائية لتيار مستمر يبلغ 2000 أمبير وفقًا للمعيار IEC 61439-1، مع قضبان نحاسية مطلية بالقصدير مصممة لارتفاع درجة الحرارة بمقدار 60 درجة مئوية عند الحمل الكامل. يدعم الصندوق مد الكابلات من الأعلى والأسفل، مع لوحات مانعة للتسرب قابلة للإزالة لضمان مرونة التركيب الميداني. جميع الأجزاء المعدنية مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ من الدرجة 316، والصندوق مطلي بمسحوق بسمك لا يقل عن 80 ميكرون مع تشطيب بنسيج RAL 7035 لمقاومة التآكل في البيئات الساحلية.

التطبيقات والقطاعات

محطات الطاقة الشمسية الكهروضوئية على نطاق تجاري

في محطات الطاقة الشمسية الكهروضوئية على نطاق المرافق العامة، يتم استخدام حاوية وحدة التحكم في النظام (PCS)/العاكس بقدرة تتراوح بين 1.5 ميجاوات و5 ميجاوات لكل وحدة، وعادةً ما يتم إقرانها مع عاكسات مركزية من SMA أو Sungrow أو KACO. وبالنسبة لمزرعة طاقة شمسية بقدرة 100 ميجاوات، يتم تركيب ما يقرب من 20 إلى 30 حاوية بالتوازي، حيث تتحمل كل منها مدخلات بقدرة 3,000 فولت تيار مستمر ومخرجات بقدرة 600 فولت تيار متردد. يسمح تصنيف IP54 للصندوق بالتركيب في الهواء الطلق في البيئات الصحراوية التي تصل فيها درجة الحرارة المحيطة إلى 55 درجة مئوية، بينما يحافظ نظام التبريد الهوائي القسري على درجات حرارة تقاطع IGBT أقل من 125 درجة مئوية. يضمن الامتثال لمعايير التوافق الكهرومغناطيسي عدم وجود تداخل مع أنظمة اتصالات SCADA التي تعمل على تردد 2.4 جيجاهرتز، وهو أمر بالغ الأهمية لتقليص الطاقة في الوقت الفعلي واستجابة تردد الشبكة.

تطبيقات طاقة الرياح البحرية

في تطبيقات طاقة الرياح البحرية، تم تكييف الغلاف ليكون ملائماً للتبريد السائل من أجل التعامل مع تحويل الطاقة من 2 ميجاوات إلى 4 ميجاوات من مولدات المغناطيس الدائم. وقد صُنع الغلاف من الفولاذ المقاوم للصدأ 316L المخصص للاستخدامات البحرية، ومغطى بطبقة إيبوكسي بسماكة 120 ميكرون وفقاً لمعيار ISO 12944 C5-M لضمان مقاومة عالية للتآكل. المكونات الداخلية محمية ضد رذاذ الملح وفقًا لمعيار ASTM B117 لمدة 1000 ساعة دون أي تآكل. العلبة حاصلة على اعتماد النوع DNV-GL للمحطات الفرعية البحرية، مع اختبار الاهتزاز وفقًا لمعيار IEC 60068-2-6 عند 5 إلى 100 هرتز وتسارع 2 جي. تم تجهيز مداخل الكابلات بموصلات التوافق الكهرومغناطيسي مصنفة للغمر IP68، وتستخدم حلقة التبريد السائل خليطًا من الجليكول والماء بنسبة 30٪ للحماية من التجمد حتى -20 درجة مئوية.

عمليات التعدين ومعالجة المعادن

في عمليات التعدين ومعالجة المعادن، يتم استخدام هذا الصندوق في أنظمة الكبح الاسترجاعي لمحركات الناقلات والرافعات، حيث يتحمل قدرات كهربائية تتراوح من 500 كيلوواط إلى 3 ميجاواط. وقد صُمم الصندوق للتركيب تحت الأرض بهيكل فولاذي بسمك 1.5 ملم وطلاء مسحوقي مضاد للكهرباء الساكنة بسماكة 100 ميكرون وفقًا للمعيار IEC 60079-14 لضمان الامتثال لمتطلبات المناطق الخطرة. يوفر تصنيف وميض القوس الكهربائي وفقًا لمعيار IEEE C37.20.7 من النوع 2B الحماية أثناء الصيانة في الأماكن الضيقة. يشتمل الغلاف على مرشحات غبار مدمجة بتصنيف MERV 8 للتبريد الهوائي القسري، وجميع الأبواب مزودة بمخمدات لتخفيف الضغط من أجل التحكم في الضغط الداخلي الناتج عن أحداث القوس الكهربائي. تستوعب إدارة الكابلات كابلات الطاقة 4/0 AWG وكابلات التحكم 18 AWG في مسارات منفصلة.

منشآت البتروكيماويات والنفط والغاز

في منشآت البتروكيماويات والنفط والغاز، تُستخدم هذه الخزانة لمحركات التردد المتغير (VFD) في تطبيقات المضخات والضواغط التي تتراوح قدرتها بين 250 كيلوواط و2 ميجاواط. وقد صُنعت الخزانة وفقًا لمعايير NEMA 4X بهيكل من الفولاذ المقاوم للصدأ 304L بسمك 3.0 ملم وطلاء إيبوكسي بسمك 150 ميكرون لضمان مقاومة المواد الكيميائية. يستخدم التبريد الداخلي نظام سائل ذو حلقة مغلقة مع مبادل حراري لوحي مصمم لطرد حرارة تبلغ 100 كيلوواط عند درجة حرارة محيطة تبلغ 40 درجة مئوية. العلبة معتمدة للمنطقة 2 من مجموعات الغاز IIC وفقًا لمعيار IEC 60079-15، مع جميع المكونات الكهربائية المصممة للتشغيل في درجات حرارة تتراوح من -20 درجة مئوية إلى +60 درجة مئوية. مداخل الكابلات مختومة بموصلات مقاومة للانفجار وفقًا للمعيار IEC 60079-14، ويشتمل الغلاف على نظام تطهير للحفاظ على الضغط الإيجابي.

لماذا تختار Leading Top Union كغلاف لحاوية أجهزة التحكم في الأداء (PCS) أو المحولات (Inverter)؟

شهادات اللحام وشهادات الجودة المتعددة المعايير

تحمل شركة Leading Top Union شهادة ISO 3834-2 الخاصة باللحام بالصهر للمواد المعدنية، مما يضمن أن جميع اللحامات الهيكلية في غلاف خزانة وحدة التحكم/المحول (PCS/Inverter) تفي بأعلى معايير الجودة فيما يتعلق بمقاومة الإجهاد وقدرة تحمل الأحمال. وتضمن شهادة EN 1090-2 EXC3 فئة التنفيذ 3 للهياكل الفولاذية، مع إمكانية تتبع جميع المواد بدءًا من المصنع وحتى التجميع النهائي. يتم الحفاظ على شهادة AWS D1.1 لجميع إجراءات اللحام، مع وجود عمال لحام معتمدين ومؤهلين وفقًا لمعيار AWS QC1. يخضع كل غلاف لفحص أبعاد بنسبة 100٪ باستخدام معدات CMM بدقة ±0.1 مم، ويتم فحص جميع اللحامات عبر الاختبار بالموجات فوق الصوتية وفقًا لمعيار ISO 17640 للكشف عن العيوب الداخلية. يضمن هذا النهج متعدد المعايير جودة متسقة عبر دفعات الإنتاج.

القدرات التصنيعية والتصنيع الدقيق

يتميز مصنع سوتشو بمساحة إنتاج تبلغ 15,000 متر مربع مخصصة لتصنيع العلب المخصصة حسب الطلب. تُستخدم مكابس ثقب برجية CNC بسعة 30 طنًا وأدوات ذات 32 محطة لتشكيل الصفائح المعدنية بدقة، مما يحقق تفاوتات تبلغ ±0.2 مم في أنماط الثقوب و±0.5 مم في الأبعاد الإجمالية. تتعامل قدرات القطع بالليزر مع سماكات المواد من 1.5 مم إلى 6.0 مم بدقة تبلغ ±0.1 مم. تتضمن خط الطلاء بالمسحوق عملية معالجة مسبقة من 5 مراحل مع طلاء تحويل فوسفات الزنك، يليها تطبيق كهربائي لمسحوق البوليستر بسمك لا يقل عن 80 ميكرون. يتم اختبار كل حاوية للتأكد من التصاق الطلاء وفقًا لمعيار ASTM D3359 ومقاومة رش الملح وفقًا لمعيار ASTM B117 لمدة 500 ساعة على الأقل.

خيارات التخصيص والوثائق

نوفر إمكانية التخصيص الكامل لخزانات أنظمة التحكم في الطاقة (PCS) والعاكسات، بما في ذلك الأبعاد المخصصة التي تتراوح من 600 مم إلى 2,400 مم للعرض، ومن 600 مم إلى 1,200 مم للعمق، ومن 1,800 مم إلى 2,400 مم للارتفاع. كما أن قضبان التثبيت الداخلية قابلة للتعديل بزيادات قدرها 25 مم، مما يتيح مرونة في وضع المكونات. يتم توفير أنظمة قضبان توزيع كهربائية مثبتة مسبقًا تصل سعتها إلى 3,000 أمبير مع مقاطع عرضية نحاسية من 50 مم² إلى 200 مم². تشمل خيارات إدارة الكابلات حوامل الكابلات، ورفوف سلمية، وقنوات أسلاك مع فتحات مخصصة وفقًا لمخطط الأسلاك الخاص بك. يتم تسليم جميع العلب مع الوثائق الكاملة، بما في ذلك شهادات اختبار المواد وفقًا للمعيار EN 10204 3.1، ومواصفات إجراءات اللحام (WPS)، وتقارير الفحص وفقًا لنظام إدارة الجودة ISO 9001:2015.

خدمات الدعم الفني والتكامل

يقدم فريق الهندسة الدعم الفني للتكامل مع أي منصة محولات، بما في ذلك SMA وSungrow وKACO وDynapower وغيرها. ويمكن تعديل تصميم العلبة لتلبية متطلبات التبريد المحددة، مثل زيادة تدفق الهواء للتركيبات على ارتفاعات عالية تزيد عن 2000 متر أو تخفيض السعة لدرجات حرارة محيطة تصل إلى 55 درجة مئوية. كما تتوفر ميزات اختيارية مثل سخانات مقاومة التكثيف بقدرة 200 واط، وأجهزة استشعار موضع الباب للمراقبة عن بُعد، وأجهزة الحماية من زيادة التيار (SPDs) المدمجة وفقًا للمعيار IEC 61643-11 لتطبيقات النوع 1 والنوع 2. تتراوح مدة التسليم للعلب المخصصة من 4 إلى 8 أسابيع حسب درجة التعقيد، مع توفر وحدات عينة للتحقق من صحة ما قبل الإنتاج في غضون أسبوعين.

منتجات وخدمات ذات صلة