توريد شامل لمقاطع الفولاذ الإنشائي، بما في ذلك العوارض على شكل حرف H، والعوارض على شكل حرف I، والقنوات، والزوايا، والمقاطع المجوفة. يتم توريدها من مصانع كبرى حاصلة على شهادات اعتماد كاملة لمشاريع البناء والصناعة والبنية التحتية.
التوريد المباشر من المصنع
معتمد من MTC
التوريد العالمي
خدمة القطع حسب المقاس
تشكل المقاطع الفولاذية الإنشائية العمود الفقري للبنية التحتية الصناعية الثقيلة، وتستوفي العوارض على شكل حرف H والعوارض على شكل حرف I المصنعة في شركة Leading Top Union في سوتشو أكثر المواصفات الدولية صرامةً. تتراوح مقاسات العوارض H من 100×100 مم إلى 900×300 مم مع سماكة شبكة تتراوح من 5 مم إلى 16 مم وعرض حافة يصل إلى 300 مم، وجميعها منتجة وفقًا لمعايير GB/T 11263 و EN 10025 و ASTM A36/A992. بالنسبة للعوارض على شكل حرف I، تمتد التغطية من IPE 80 إلى IPE 600، بالإضافة إلى سلاسل HEA و HEB من 100 مم إلى 1000 مم، بأطوال تصل إلى 12 مترًا. يتم درفلة كل قسم من درجات فولاذ ذات تركيب كيميائي محكوم بما في ذلك Q235B و Q345B و S235JR و S275JR و S355J2 و A36 و A992، مما يضمن قوى خضوع متسقة من 235 ميجا باسكال إلى 355 ميجا باسكال حسب الدرجة والسماكة.
تبدأ عملية التصنيع بالصب المستمر لقضبان الفولاذ، يليها الدرفلة على الساخن في خطوط تصنيع مؤتمتة بالكامل ومزودة بنظام مراقبة الأبعاد بالليزر. تتوافق التفاوتات المسموح بها مع معيار EN 10034 الفئة B للمقاطع الأوروبية ومعيار ASTM A6/A6M للمقاطع الأمريكية، مع الحفاظ على انحرافات عرض الحافة في حدود ±2 مم للأحجام التي تصل إلى 300 مم وسماكة الوسط في حدود ±0.5 مم للمقاطع القياسية. بالنسبة للتطبيقات الحرجة التي تتطلب ملاءمة دقيقة، يمكن تحقيق التفاوتات المسموح بها وفقًا لمعيار EN 10034 الفئة A عند الطلب، مما يقلل تباين عرض الحافة إلى ±1.5 مم وسماكة الشبكة إلى ±0.3 مم. تخضع جميع المقاطع لاختبار بالموجات فوق الصوتية وفقًا لمعيار EN 10160 الفئة S1 أو ASTM A578 المستوى II للتحقق من سلامتها الداخلية، مع الحفاظ على الاستقامة عند 0.1% من الطول كمعيار و0.05% للطلبات الدقيقة.
إلى جانب عمليات الدرفلة القياسية، تقلل الخدمات الشاملة ذات القيمة المضافة من وقت وتكلفة التصنيع في المراحل اللاحقة. تعتمد خدمة القطع حسب الطول على أنظمة قطع CNC بدقة تبلغ ±1 مم لأطوال تتراوح بين 500 مم و12,000 مم، بينما تتعامل خدمات الحفر والتثقيب مع أقطار ثقوب تتراوح بين 12 مم و40 مم بتفاوتات موضعية تبلغ ±0.5 مم وفقًا لمتطلبات المعيار EN 1090-2 EXC3. لحماية السطح، يتم تقديم التنظيف بالسفع الرملي وفقًا لمعيار Sa 2.5 وفقًا للمعيار ISO 8501-1، يليه تطبيق طبقة أولية في الورشة بسمك طبقة جافة يتراوح بين 25 و40 ميكرون، أو أنظمة طلاء كاملة تصل إلى 240 ميكرون للبيئات البحرية. تتيح توفر المخزون للأحجام الشائعة مثل IPE 200 و HEB 300 و H-beam 300×300 مم الشحن خلال 3-7 أيام للمشاريع العاجلة، مع فترات انتظار مخصصة للدرفلة تتراوح من 4 إلى 6 أسابيع للأبعاد غير القياسية.
يتم التحقق من الخواص الميكانيكية من خلال اختبارات الشد الداخلية وفقًا للمعيار ISO 6892-1 واختبارات الصدم بشق على شكل حرف V وفقًا للمعيار ISO 148-1، مع ضمان أن تصل درجات S355J2 إلى 27 جول عند درجة حرارة -20 درجة مئوية، مما يضمن سلامة الهيكل في المناخات الباردة. بالنسبة للتطبيقات الزلزالية، يتم توفير مقاطع ذات قيم مكافئ الكربون الخاضعة للرقابة (CEV ≤ 0.45% وفقًا للمعيار EN 10025-2) لضمان قابلية اللحام والليونة تحت الأحمال الديناميكية. توفر عوارض H من الدرجة A992، المحددة على نطاق واسع لهياكل المباني في أمريكا الشمالية، قوة خضوع دنيا تبلغ 345 ميجا باسكال مع نسبة خضوع إلى شد قصوى تبلغ 0.85، بما يتوافق مع ASTM A992/A992M-22. يمكن تتبع كل رقم دفعة من تحليل المغرفة إلى الشحن النهائي، مع إصدار شهادات اختبار المصنع وفقًا للمعيار EN 10204 النوع 3.1 أو 3.2 حسب متطلبات مواصفات المشروع.
تؤدي العوارض على شكل حرف H والعوارض على شكل حرف I من شركة Leading Top Union أدوارًا حاسمة في تحمل الأحمال عبر الصناعات الثقيلة حيث لا مجال للتنازل عن الموثوقية الهيكلية. في منشآت استخراج النفط والغاز، تدعم العوارض H-beams من نوع S355J2 ذات المقاطع 300×300 مم حوامل الأنابيب التي تحمل خطوط معالجة تزن 50 طنًا في درجات حرارة تتراوح من -20 درجة مئوية إلى +200 درجة مئوية، مع عرض حواف مُحسّن للوصلات المثبتة بمسامير وفقًا لمعيار ASME B16.5. بالنسبة لأساسات توربينات الرياح البحرية، يتم توفير عوارض HEA 800 من الدرجة S355NL بسمك شفة يبلغ 40 مم، وهي مصممة لتحمل دورات تحميل الأمواج لمدة 25 عامًا مع التحقق من مقاومة التعب وفقًا لمعيار DNV-RP-C203. عادةً ما يتم جلفنة هذه المقاطع بالغمس الساخن إلى 85 ميكرون وفقًا لمعيار ISO 1461 لمقاومة التآكل في مناطق الرش، مع اختبار صدم شاربي عند -40 درجة مئوية للاستخدامات في بحر الشمال.
تعتمد منشآت التعدين ومعالجة المعادن على عوارض IPE 500 و HEB 600 في إنشاء هياكل جسور النقل التي تمتد لمسافة 30 مترًا بين الدعامات، والتي تنقل أحمالًا تبلغ 5,000 طن في الساعة من خام الحديد أو مركزات النحاس. تم تصميم هذه المقاطع وفقًا للمعيار EN 1993-1-1 (Eurocode 3) مع عوامل أمان جزئية تبلغ 1.35 للأحمال الدائمة و1.5 للأحمال المتغيرة، باستخدام فولاذ S355J2 بحد أدنى للخضوع يبلغ 355 ميجا باسكال عند سمك 16 ملم. بالنسبة لتطبيقات التعدين تحت الأرض، يتم توفير أطوال أقصر تتراوح بين 4 و6 أمتار لتسهيل النقل عبر مدخل المنجم، مع ثقوب محفورة لتوصيلات مسامير الصخور بمسافة 200 مم بين كل ثقب والآخر. كما تم تحديد عوارض H من طراز A992 لهياكل أطر الرأس التي تدعم أحمال الرفع التي تتجاوز 100 طن في مناجم الأعماق.
في مجال توليد الطاقة، تتطلب كل من محطات الوقود الأحفوري والمحطات النووية مقاطع فولاذية هيكلية تحافظ على ثبات أبعادها في ظل التعرض لدورات حرارية متكررة. تُستخدم عوارض H بمقاطع 400×400 مم مع حواف 20 مم لدعامات قاعدة التوربينات في محطات الدورة المركبة التي تعمل بالغاز، حيث تصل درجات حرارة التشغيل إلى 150 درجة مئوية على سطح الفولاذ. يتم توفير هذه المقاطع بقيم CEV معتمدة أقل من 0.43٪ لمنع التشقق الناتج عن الهيدروجين أثناء اللحام الميداني للمقويات وألواح القاعدة. بالنسبة لمباني الجزيرة النووية، يتم توفير عوارض IPE 360 من الدرجة P355NH وفقًا للمعيار EN 10028-3، مع فحص بالموجات فوق الصوتية بنسبة 100٪ ومحتوى كبريت مخفض أقل من 0.005٪ لتلبية متطلبات RCC-M أو ASME القسم الثالث للهياكل الزلزالية من الفئة الأولى.
تتطلب تطبيقات البتروكيماويات والمصافي استخدام مقاطع هيكلية مقاومة للتآكل وتحافظ على قوتها في درجات الحرارة المرتفعة. وقد تم تحديد استخدام عوارض HEB 300 المصنوعة من الفولاذ المقاوم للعوامل الجوية S355J2W في هياكل دعم أسطوانات الكوك في وحدات التكويك المؤجل، حيث تتطلب درجات الحرارة المتقلبة من درجة حرارة الغرفة إلى 480 درجة مئوية مراقبة دقيقة للتمدد الحراري. بالنسبة للمنصات البحرية في خليج تايلاند، يتم توفير عوارض H بمقاطع 500×200 مم من الدرجة S355G10+M وفقًا للمعيار EN 10225، مع اختبار عبر السماكة في الاتجاه Z وفقًا للمعيار EN 10164 لضمان انخفاض بنسبة 35% في المساحة في اتجاه السماكة. تخضع هذه المقاطع لفحص جسيمات مغناطيسية بنسبة 100% وفقًا لمعيار ASTM E709 على جميع حواف القطع والثقوب المحفورة للقضاء على الانقطاعات السطحية التي قد تؤدي إلى حدوث تشققات إجهاد تحت حمل الأمواج على مدار عمر التصميم البالغ 20 عامًا.
يستخدم قطاع بناء السفن والمنشآت البحرية العوارض على شكل حرف I في هيكل بدن السفن ودعم أسطحها، وذلك في سفن تتراوح أحجامها بين قوارب العمل التي يبلغ طولها 50 مترًا وناقلات البضائع السائبة التي يبلغ طولها 300 متر. تُستخدم مقاطع IPE 400 في ألواح السفن من الدرجة A وفقًا لمعيار ASTM A131 في الهياكل العرضية التي تباعد بينها 800 مم، مع تقوية الشبكة الملحومة على مسافات 2 متر لمنع الانحناء تحت ارتفاع الأمواج البالغ 15 مترًا. بالنسبة لأنظمة احتواء البضائع في ناقلات الغاز الطبيعي المسال، يتم توفير عوارض H من الفولاذ المقاوم للصدأ 304L المكسو بأجزاء من الفولاذ الكربوني، مع سماكة تكسية تبلغ 3 مم يتم تطبيقها عن طريق اللحام بالدرفلة الساخنة وفقًا لمعيار ASTM A264. تدعم هذه الأجزاء الحواجز الأولية والثانوية في الخزانات من النوع الغشائي، مما يحافظ على السلامة الهيكلية عند درجة حرارة -163 درجة مئوية مع قيم صدمة Charpy تتجاوز 50 جول عند درجة حرارة -196 درجة مئوية.
يختار مهندسو المشتريات في شركات EPC العالمية شركة Leading Top Union لتوريد المقاطع الفولاذية الإنشائية، لأن شهادة ISO 3834-2 تضمن التتبع الكامل ومراقبة الجودة بدءًا من المواد الخام وحتى المنتج النهائي. كما أن إجراءات اللحام الخاصة بتركيب مسامير القص، وعناصر التقوية، والألواح الطرفية معتمدة وفقًا لمعايير AWS D1.1 و EN 1090-2 EXC3، مع شهادات لحام صالحة لجميع أوضاع اللحام ونطاقات السماكة حتى 50 ملم. بالنسبة للمشاريع التي تتطلب فحصًا من طرف ثالث، يتم الحفاظ على وضع المورد المعتمد لدى Bureau Veritas وLloyd’s Register وDNV-GL وTÜV SÜD، مما يسمح بالإفراج المباشر عن المواد إلى الموقع دون إجراء اختبارات إضافية. يوثق دليل الجودة كل معلمات العملية، بدءًا من ملامح درجة حرارة الدرفلة وحتى الفحوصات النهائية للأبعاد، مع معدلات عدم مطابقة أقل من 0.5% على مدار السنوات الخمس الماضية.
يُشغّل مصنع سوتشو ثلاثة خطوط درفلة تبلغ طاقتها الإنتاجية السنوية الإجمالية 120,000 طن من المقاطع الإنشائية، مدعومة بمساحة تخزين مغطاة تبلغ 15,000 متر مربع للمواد المخزونة. بالنسبة للمشاريع العاجلة، يتم الاحتفاظ بمخزون أدنى يبلغ 2,000 طن من الأحجام الشائعة بما في ذلك IPE 200 و IPE 300 و HEB 200 و HEB 300 و H-beam 300×300 مم من الدرجات S235JR و S355J2، مما يتيح الشحن خلال 3-7 أيام لطلبات القطع حسب الطول. يتعامل مركز المعالجة CNC المزود بمعدات حفر ونشر خماسية المحاور مع ما يصل إلى 50 طنًا في كل نوبة عمل، مع برنامج تجميع آلي يعمل على تحسين استخدام المواد إلى 95% أو أكثر. بالنسبة للمشاريع الكبيرة التي تتجاوز 500 طن، يتم تقديم جداول تسليم على مراحل تتوافق مع الجداول الزمنية للبناء، مما يقلل من متطلبات التخزين في الموقع وتكاليف المناولة المزدوجة.
يشمل الدعم الفني المقدم من فريق الهندسة حسابات خصائص المقاطع وفقًا للمعيار EN 1993-1-1 أو AISC 360-22، وتوصيات تصميم الوصلات للمسامير واللحامات، ومواصفات الحماية من التآكل استنادًا إلى الفئات البيئية للمعيار ISO 12944. كما يتم توفير نماذج BIM ثلاثية الأبعاد بتنسيقات IFC وSTEP للدمج المباشر في برامج التصميم الإنشائي، بما في ذلك Revit وTekla Structures وNavisworks. بالنسبة للمشاريع ذات الهندسة المعقدة، يقوم مصممو التفاصيل الداخليون بإنتاج رسومات ورشة العمل مع رموز اللحام الكاملة ورموز البراغي وفقًا لمعيار ISO 2553 أو AWS A2.4، والتي يتم مراجعتها من قبل مهندسين كبار يتمتعون بخبرة تزيد عن 15 عامًا في قطاعات النفط والغاز والبحرية وتوليد الطاقة. يتم إصدار جميع الوثائق باللغة اللغة الإنجليزية مع استخدام الوحدات المترية كمعيار، مع توفر الوحدات الإمبراطورية عند الطلب للمشاريع في أمريكا الشمالية.
تدعم موثوقية التسليم نسبة أداء في المواعيد تبلغ 98.5% خلال الـ 24 شهراً الماضية، ويتم تتبعها من خلال نظام تخطيط موارد المؤسسة (ERP) الذي يوفر تحديثات لحالة الطلبات في الوقت الفعلي للعملاء. بالنسبة لشحنات التصدير، يتم تولي جميع العمليات اللوجستية بما في ذلك تحميل الحاويات وحجز الشحن البحري والوثائق الجمركية، وفقاً لشروط FOB شنغهاي أو CIF إلى أي ميناء رئيسي في جميع أنحاء العالم. يتم تمييز كل حزمة من المقاطع الهيكلية برقم الحرارة والدرجة والأبعاد وعلامات القطع وفقًا لقائمة القطع، مع ملصقات مقاومة للماء وأشرطة لحمايتها أثناء النقل. تتوفر أيضًا خيارات التعبئة والتغليف الخاصة بالمشروع، مثل الصناديق الخشبية للطلبات الصغيرة أو الحاويات المفتوحة من الأعلى للأطوال الطويلة التي تصل إلى 12 مترًا، مما يضمن وصول المواد سليمة وجاهزة للتركيب الفوري في موقع البناء.
| المعلمات | المواصفات |
|---|---|
| العارضة على شكل حرف H | 100×100 إلى 900×300 مم، بطول يصل إلى 12 مترًا |
| عوارض على شكل حرف I | IPE 80-600، HEA/HEB 100-1000 |
| المقاطع المجوفة | أنابيب SHS/RHS من 40×40 إلى 500×500 مم، وأنابيب CHS بقطر خارجي من 21 إلى 610 مم |
| الدرجات | Q235B، Q345B، S235JR، S275JR، S355J2، A36، A992 |
| المعايير | GB/T 11263، EN 10025، ASTM A36/A992 |
| الخدمات | القطع حسب الطول، الحفر، التثقيب، الطلاء |
أرسل لنا متطلباتك وسنرد عليك في غضون 24 ساعة بتفاصيل الأسعار وموعد التسليم