Wir bauen Kammern für die Anlagenhersteller und nicht für die Fabs. Das bedeutet: Die Abnahmekriterien sind dimensional und vakuumtechnisch zugleich. Eine Plasmaätzkammer muss bei 10⁻⁹ dicht sein und gleichzeitig die Ebenheit über einen Meter Aluminium halten, weil der Elektrodenabstand davon abhängt.
Was wir tatsächlich fertigen
Prozesskammern und Kammereinbauten für Plasmaätz-, CVD- und PVD-Anlagen; Schleusen- und Transferkammern; sowie die großen Schweißkonstruktionen aus Aluminium und Edelstahl, die den Prozess tragen. Der größte Teil unserer Arbeit geht als Build-to-Print- oder Build-to-Spec-Lieferant an Hersteller von Halbleiteranlagen und nicht direkt an Fabs.
Die zwei Abnahmekriterien, die alles entscheiden
Vakuumintegrität und Maßhaltigkeit wirken gegeneinander. Das Schweißen einer großen Kammer verzieht sie; die Zerspanung nach dem Schweißen bringt Kühlmittel und Späne in eine Oberfläche, die am Ende sauber sein muss. Unsere Reihenfolge lautet: schweißen, spannungsarmglühen, zerspanen, elektropolieren, Lecktest, ausheizen – jeder Schritt wird vor dem nächsten verifiziert, sodass ein Maßproblem vor den Vakuumarbeiten auffällt und nicht danach.
Werkstoffe und warum sie gewählt werden
Edelstahl 1.4404 (316L) ist der Standard für Prozesskammern, wegen seiner Korrosionsbeständigkeit und des geringen Ausgasens nach dem Elektropolieren. 316LN wird spezifiziert, wo magnetische Permeabilität eine Rolle spielt, etwa in der Nähe einer Elektronensäule. Aluminium 6061 und 5083 wird für große Ätzkammern verwendet, wo Gewicht und Wärmeleitfähigkeit den Ausschlag geben – um den Preis einer aufwendigeren Schweiß- und Reinigungsroute.
Dokumentation
Jede Kammer wird mit ihrem eigenen Prüfprotokoll geliefert: Maßprotokoll aus der KMG-Prüfung, Helium-Lecktest-Ergebnis mit Verfahren und Nachweisgrenze, Messung der Oberflächenrauheit, Materialzeugnisse nach EN 10204 sowie Schweißanweisung und Schweißerqualifikation. Dieses Paket verlangt ein Lieferantenaudit in der Halbleiterbranche – in diesem Markt ist es nicht optional.
Ein repräsentatives Projekt
Ein japanischer Hersteller von Halbleiteranlagen benötigte große Aluminium-Vakuumkammern für Plasmaätzsysteme mit extremen Ebenheitsanforderungen über eine 800 mm große Fläche. Die Kammern wurden auf 0.015 mm Ebenheit bearbeitet, bestanden den Helium-Lecktest bei 1 × 10⁻⁹ mbar·l/s und wurden ohne Änderung vor Ort integriert. Aus diesem Projekt wurde ein langfristiger Liefervertrag über mehr als 50 Kammern pro Jahr.
Kammertypen und die jeweils entscheidenden Parameter
| Kammertyp | Typischer Werkstoff | Vakuumziel | Kritisches Merkmal |
|---|---|---|---|
| Plasmaätz-Prozesskammer | Aluminium 6061, eloxiert | UHV, dicht bis 10⁻⁹ mbar·l/s | Ebenheit über die Elektrodenfläche |
| CVD- / PVD-Prozesskammer | Edelstahl 316L | UHV mit Ausheizen | Innere Oberflächengüte und Ausgasen |
| Schleusen- / Transferkammer | Aluminium oder 316L | HV bis UHV | Stutzenposition und Flanschebenheit |
| Sputter-Abscheidekammer | Edelstahl 316L | UHV mit Ausheizen | Geometrie der Target-Aufnahme |
| Thermo- / Ausheizkammer | Edelstahl 316L | HV | Temperaturgleichmäßigkeit und Dichtungsauslegung |
| Batterie-Entgasungskammer | Edelstahl 316L | HV | Dichtungsverträglichkeit mit Prozessdampf |
Was wir im eigenen Haus beherrschen
- 304 / 316L stainless steel and 6061 / 5083 aluminium fabrication
- Clean-environment TIG welding with full penetration and no micro-porosity
- Helium mass-spectrometer leak testing to 1 × 10⁻⁹ mbar·l/s
- In-house electropolishing and passivation — not subcontracted
- Chamber bake-out to 150–400 °C for UHV outgassing control
- Precision-machined ISO-KF, ISO-K and CF (ConFlat) flanges
- Zeiss CMM verification to ±0.02 mm across large work envelopes
- 12 m gantry CNC machining — 12 m × 4 m × 2 m envelope
- SEMI-referenced documentation and inspection protocols
Häufig gestellte Fragen
Was ist der Unterschied zwischen einer UHV- und einer HV-Kammer?
Grob gesagt endet das Hochvakuum bei etwa 1 × 10⁻⁷ mbar, und Ultrahochvakuum beginnt unterhalb von 1 × 10⁻⁹ mbar. Für UHV genügt keine gute Pumpe: Die Kammer muss elektropoliert, ausheizbar und metalldicht sein, weil das Restgas bei diesem Druck von den Wänden kommt und nicht aus einem Leck.
Können Sie eine Kammer nach dem Schweißen noch zerspanen?
Ja, und für Halbleiterarbeiten ist das der Normalfall. Wir schweißen, glühen spannungsarm und zerspanen anschließend, damit Dichtflächen und Auflageflächen plan sind, nachdem der Verzug aus dem Schweißen beseitigt wurde. Eine Zerspanung vor dem Schweißen würde den Verzug direkt auf die Dichtfläche bringen.
Welche Ebenheit halten Sie auf einer großen Kammerfläche?
Wir haben Kammern mit 0.015 mm Ebenheit über eine 800 mm große Fläche geliefert, geprüft auf einem Zeiss-KMG und dokumentiert pro Kammer statt pro Charge.
Arbeiten Sie nach SEMI-Normen?
Ja. Wir arbeiten nach Kundenspezifikationen, die SEMI-Anforderungen referenzieren, und liefern das Dokumentationspaket – Materialzeugnisse, Schweißanweisungen, Lecktestprotokolle und Maßprotokolle –, das ein Lieferantenqualifizierungsaudit erwartet.
Was ist die größte Kammer, die Sie fertigen können?
Unser Portal-Bearbeitungsraum misst 12 m × 4 m × 2 m, sodass Kammern bis zu dieser Größe in einer Aufspannung bearbeitet werden können, statt geteilt und neu ausgerichtet zu werden.
Verwandte Fertigungskompetenzen
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