Aluminiumgitter Grip Strut - anti-slip safety grating close-up
Direkt ab Werk | ISO 9001-zertifiziert

Aluminiumgitter Grip Strut

Leichtes Aluminiumgitter Grip Strut, das eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit bei nur einem Drittel des Gewichts von Stahl bietet. Ideal für gewichtskritische Anwendungen, mobile Plattformen und Umgebungen, in denen Funkenbildung ein Problem darstellt.

ISO 3834-2 Schweißqualität

Preise ab Werk

Sondergrößen erhältlich

Rutschfeste Sicherheitsfläche

Selbstentleerendes Design

Zahlreiche Materialoptionen

Sondergrößen & Großbestellungen

Warum Aluminium Grip Strut

Produktübersicht

Das Aluminium-Gitterrost von Leading Top Union wurde für anspruchsvolle industrielle Umgebungen entwickelt, in denen Gewichtsreduzierung, Korrosionsbeständigkeit und Sicherheit von entscheidender Bedeutung sind. Hergestellt aus den Aluminiumlegierungen 5052-H32 oder 3003-H14, bietet dieser Gitterrost eine Dichte von ca. 2,68 g/cm³, was etwa einem Drittel der Dichte von Kohlenstoffstahl entspricht, wodurch die statische Eigenlast und der Montageaufwand erheblich reduziert werden können. Die rautenförmigen Stanzöffnungen mit einer Standardgröße von 46 x 16 mm sorgen für Rutschfestigkeit in beide Richtungen und ermöglichen eine effiziente Ableitung von Flüssigkeiten und Schmutz. Erhältlich in Stärken von 2,0 mm bis 4,0 mm und mit Standardplattengrößen wie 240 x 1220 mm, 300 x 1220 mm und 400 x 2440 mm erfüllt der Gitterrost die Maßanforderungen für Plattformen, Laufstege und Grabenabdeckungen in Öl- und Gas-, petrochemischen und Offshore-Windkraftanlagen.

Korrosionsbeständigkeit und Werkstoffeigenschaften

Die natürliche Oxidschicht auf Aluminium 5052-H32 sorgt für eine inhärente Korrosionsbeständigkeit, ohne dass eine Feuerverzinkung oder Lackierung erforderlich ist, wodurch die Kosten für Wartungsbeschichtungen über die gesamte Lebensdauer entfallen. Bei zyklischen Salzsprühtests gemäß ASTM B117 zeigt Aluminium 5052-H32 nach 1.000 Stunden keine nennenswerten Lochfraßerscheinungen und übertrifft damit lackierten Kohlenstoffstahl in Küsten- und chemischen Verarbeitungsumgebungen. Für Anwendungen, die eine höhere Festigkeit erfordern, bietet 5052-H32 eine Mindestzugfestigkeit von 215 MPa und eine Streckgrenze von 160 MPa, während 3003-H14 eine Zugfestigkeit von 150 MPa und eine Streckgrenze von 125 MPa aufweist, was für leichter belastete Laufstege und Zwischenböden geeignet ist. Belastungsversuche bestätigen, dass ein 3,0 mm dickes Gitterrost mit einer Spannweite von 600 mm eine Punktlast von bis zu 280 kg bei einer Durchbiegung von weniger als 5 mm trägt und damit die Belastungsanforderungen der Normen OSHA 1910.23 und DE 1991-1-1 für industrielle Plattformen erfüllt.

Thermische und sicherheitstechnische Eigenschaften

Die Wärmeleitfähigkeit von Aluminium von 237 W/m·K verhindert Eisansammlungen in Kühlhäusern und arktischen Umgebungen und verringert so die Rutschgefahr ohne elektrische Heizelemente. Die funkenfreie Eigenschaft von Aluminium, die durch Flammpunktprüfungen gemäß ASTM D-56 bestätigt wurde, macht diesen Gitterrost für explosionsgefährdete Bereiche der ATEX-Zonen 1 und 2 in Raffinerien, Chemieanlagen und Getreideumschlaganlagen geeignet. Die Qualitätsanforderungen der ISO 3834-2 für das Schmelzschweißen metallischer Werkstoffe werden im Herstellungsprozess eingehalten, wodurch eine gleichmäßige Ausrichtung des Lochmusters und eine Ebenheit von ±1,5 mm über eine Breite von 1.220 mm gewährleistet sind. Jede Platte wird entgratet und auf scharfe Kanten geprüft, wodurch die ASME B30.20-Normen für Hebevorrichtungen unterhalb des Hakens für eine sichere Handhabung während der Installation erfüllt werden.

Anwendungen & Branchen

Im Upstream- und Midstream-Bereich der Öl- und Gasindustrie werden Aluminium-Gitterroste mit Griffstreben für Laufstege auf Offshore-Plattformen, Zugangswege zu Hubschrauberdecks und Fackelturmplattformen vorgeschrieben, wo Gewichtsersparnisse den Bedarf an Baustahl um bis zu 30 % senken. Bei einem typischen 50 Meter langen Fackelausleger reduziert der Austausch von Stahlgitterrosten durch 3,0 mm starke Aluminiumgitterroste die Eigenlast um etwa 1.200 kg, was den Einsatz kleinerer Stützelemente und Einsparungen bei den Fundamenten ermöglicht. Die Korrosionsbeständigkeit des Gitters macht eine Beschichtungswartung in Spritzwasserzonen und Schwefelwasserstoffumgebungen überflüssig; Felddaten zeigen, dass es nach acht Jahren in Anlagen im Golf von Mexiko zu keinen korrosionsbedingten Ausfällen gekommen ist. EPC-Auftragnehmer für Projekte von Chevron, Shell und ExxonMobil schreiben routinemäßig Aluminiumgitter für Topside-Module vor, um Gewichtsvorgaben einzuhalten und die Anforderungen an die Kranhubkraft zu reduzieren.

Offshore-Windenergieanlagen

Offshore-Windenergieanlagen nutzen Aluminium-Gitterroste für Turinenzugangsplattformen, Laufstege an Übergangsstücken und Kabelkanalhalterungen. Die hohe Dauerfestigkeit des Materials unter zyklischer Belastung in Verbindung mit einem Elastizitätsmodul von 69 GPa gewährleistet eine langfristige Leistungsfähigkeit in dynamischen Meeresumgebungen. Bei einer typischen 8-MW-Offshore-Windkraftanlage werden pro Fundament etwa 200 m² Gitterroste verbaut, wobei Aluminium gegenüber Stahl eine Gewichtsreduzierung von 60 % ermöglicht – entscheidend für die Minimierung der Pfahlbelastungen des Fundaments. Die Anforderungen der Norm DNV-GL-OS-E101 für Offshore-Konstruktionen und der Ausführungsklasse EN 1090-2 EXC3 für geschweißte Bauteile werden erfüllt, wodurch die Konformität mit den europäischen Offshore-Windnormen gewährleistet ist. Die natürliche Oxidschicht verhindert galvanische Korrosion, wenn sie mithilfe von Neoprenpolstern oder Nylonscheiben ordnungsgemäß von Stahlunterkonstruktionen isoliert wird.

Bergbau und Mineralaufbereitung

In Bergbau- und Aufbereitungsanlagen werden Aluminium-Gitterroste mit Griffstreben für Laufstege über Flotationszellen, Eindickbehälter und Förderbandübergänge eingesetzt, wo chemische Beständigkeit und Funkenfreiheit unerlässlich sind. Bei der Kupferauslaugung mit Schwefelsäurekonzentrationen von bis zu 10 % weist 5052-H32-Aluminium Korrosionsraten von unter 0,1 mm/Jahr auf, verglichen mit 0,5 mm/Jahr bei verzinktem Stahl. Die offene Fläche des Gitterrosts von ca. 60 % lässt Licht und Luft durch, wodurch Kondenswasserbildung reduziert und die Sicht der Arbeiter in engen Räumen verbessert wird. Für den Einsatz im Untertagebau lassen sich die leichten Paneele leicht durch enge Schächte transportieren und ohne schwere Hebegeräte verlegen, was die Verlegezeit im Vergleich zu Stahlgitterrosten um 40 % reduziert. Es werden Brandwiderstandsprüfungen nach ASTM E119 durchgeführt, bei denen die strukturelle Integrität unter Standard-Brandbedingungen 60 Minuten lang erhalten bleibt.

Kraftwerke

Kraftwerke, darunter Kohle-, Erdgas- und Kernkraftwerke, verwenden Aluminium-Gitterroste mit Griffstreben für Turbinendeckböden, Laufstege an Kühltürmen und Plattformen in Batterieräumen. Die Wärmeleitfähigkeit des Materials verhindert die Eisbildung auf Außenplattformen in kalten Klimazonen, wodurch der Einsatz von Enteisungschemikalien entfällt, die Stahlkonstruktionen angreifen können. In Kernkraftwerken eignet sich Aluminium aufgrund seines geringen Neutronenabsorptionsquerschnitts für Zugangsplattformen im Reaktorgebäude, wo kein Strahlenschutz erforderlich ist. Die Qualitätssicherungsanforderungen der ASME NQA-1 für Anwendungen im Bereich der nuklearen Sicherheit werden erfüllt, wobei die Legierungszusammensetzung und die mechanischen Eigenschaften gemäß ASTM B209 vollständig rückverfolgbar sind. Bei Gas- und Dampfturbinenkraftwerken (Gasturbinen-Kombikraftwerken) hält das Gitter konzentrierte Lasten von bis zu 4,0 kN/m² für Wartungspersonal und -ausrüstung stand und entspricht damit der Norm IEC 61936-1 für Energieanlagen.

Warum sollten Sie sich für Leading Top Union-Aluminiumgitterroste Grip Strut entscheiden?

Leading Top Union betreibt eine 15.000 m² große Produktionsstätte in Suzhou, China, mit einer jährlichen Produktionskapazität von über 200.000 m² Aluminiumgitterrosten. Die Zertifizierung nach ISO 3834-2 gewährleistet eine strenge Qualitätskontrolle bei allen Schweiß- und Fertigungsprozessen, einschließlich dokumentierter Verfahren zur Rückverfolgbarkeit der Materialien, Maßprüfung und Belastungsprüfung. Jede Produktionscharge wird mittels optischer Emissionsspektrometrie gemäß ASTM E1251 auf ihre chemische Zusammensetzung geprüft, und die mechanischen Eigenschaften werden durch Zugversuche gemäß ASTM E8 verifiziert. Für die Ebenheit und die Ausrichtung des Lochmusters wird eine Stichprobenquote von 3 % beibehalten, mit Toleranzgrenzen von ±1,0 mm für die Plattenlänge und ±0,5 mm für die Breite, was die Industriestandards für Präzisionsgitter übertrifft.

Technischer Support und Sonderanfertigungen

Das Ingenieurteam bietet technische Unterstützung bei Lastberechnungen, der Optimierung von Spannweiten und der Ausarbeitung von Anschlussdetails unter Bezugnahme auf AISC 360-16 für die Stahlkonstruktion und DE 1999-1-1 für Aluminiumkonstruktionen. Es werden maßgeschneiderte Fertigungsdienstleistungen wie Ausklinkungen, Aufkantungen und Bohrungen angeboten, die auf die vorhandene Stahlkonstruktion abgestimmt sind, wodurch Änderungen vor Ort und Montagekosten reduziert werden. Für Projekte, die eine Zertifizierung durch Dritte erfordern, bestehen Partnerchaften mit DNV-GL, Lloyd’s Register und TÜV SÜD für die Typenzulassung und projektspezifische Inspektionen. Das Qualitätsmanagementsystem umfasst Schweißverfahrensanweisungen (WPS), die gemäß AWS D1.1 für Aluminium qualifiziert sind, sowie Schweißerzertifizierungen, die für alle Positionen gültig sind. Die Lieferzeiten für Standardplattengrößen betragen 15–20 Werktage ab Auftragsbestätigung, wobei für Wartungsarbeiten bei Notabschaltungen eine beschleunigte Produktion möglich ist.

Globale Beschaffung und Qualitätssicherung

Aluminium-Gitterroste werden an EPC-Auftragnehmer und Endverbraucher in 30 Ländern geliefert, wobei die Exportverpackung den ISPM-15-Standards für die Wärmebehandlung von Holzkisten entspricht. Das Logistikteam koordiniert Sammeltransporte, um die Frachtkosten zu senken; bei Standardplattengrößen beträgt die typische Containerauslastung 1.200 m² pro 20-Fuß-Container. Es werden Materialprüfzeugnisse gemäß DE 10204 Typ 3.1 bereitgestellt, die die Legierungszusammensetzung, die mechanischen Eigenschaften und die Maßhaltigkeit bestätigen. Für Projekte, die erweiterte Garantien erfordern, werden 10-jährige Korrosionsgarantien auf der Grundlage der Umweltklassifizierung gemäß ISO 12944-2 angeboten. Wenden Sie sich an das technische Vertriebsteam unter sales@leadingtopunion.com, um projektspezifische Angebote, Belastungstabellen oder Musterplatten für Tests und Zulassungen zu erhalten.

Produktdaten

MaterialAluminium 5052-H32 / 3003-H14
OberflächenbehandlungWalzblank (natürliche Oxidschicht)
Dickenoptionen2,0 mm, 2,5 mm, 3,0 mm, 4,0 mm
Standardgrößen240 × 1220 mm, 300 × 1220 mm, 400 × 2440 mm, Sonderanfertigung
TragfähigkeitBis zu 280 kg Punktlast (3 mm, 600 mm Spannweite)
LochbildRautenförmige Stanzöffnungen, Standardgröße 46 x 16 mm
Aluminum Grip Strut Grating product detail

Anwendungen

Häufig gestellte Fragen

Wie schneidet Aluminium Grip Strut im Vergleich zu Stahl hinsichtlich der Tragfähigkeit ab?
Aluminium Grip Strut verfügt über etwa 55–60 % der Tragfähigkeit von Stahl gleicher Dicke. Bei gleicher Tragfähigkeit sollte Aluminium mit einer um eine Stärke größeren Dicke verwendet oder die Stützweite verringert werden.
Ist Aluminium Grip Strut für den Einsatz in der Schwerindustrie geeignet?
Aluminium eignet sich am besten für leichte bis mittelschwere Anwendungen, mobile Plattformen und gewichtssensible Installationen. Für schwere industrielle Belastungen wird verzinkter Stahl oder Edelstahl empfohlen.
Welche Aluminiumlegierung wird für das Grip Strut-Gitter verwendet?
Wir verwenden standardmäßig die Aluminiumlegierung 5052-H32, die die beste Kombination aus Formbarkeit, Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit bietet. Für weniger anspruchsvolle Anwendungen ist die Legierung 3003-H14 erhältlich.
Kann Aluminium Grip Strut in ATEX-Zonen verwendet werden?
Ja. Aluminium ist funkenfrei und für den Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen (ATEX) geeignet. Es wird häufig für Anlagen in der Petrochemie, im Getreideumschlag und in Munitionslagern vorgeschrieben.
Muss Aluminium Grip Strut oberflächenbehandelt werden?
Nein. Aluminium bildet eine natürliche schützende Oxidschicht, die der Korrosion durch Witterungseinflüsse widersteht. Eine Eloxierung ist optional erhältlich, um das Erscheinungsbild zu verbessern oder zusätzlichen Schutz in aggressiven Umgebungen zu bieten.
Wie hoch ist die Gewichtsersparnis bei Aluminium im Vergleich zu Stahl Grip Strut?
Aluminium Grip Strut wiegt etwa 35 % so viel wie vergleichbare Stahlplatten. Eine 3 mm dicke Aluminiumplatte wiegt etwa 8 kg/m², während eine Stahlplatte 24 kg/m² wiegt, was die statische Belastung und den Handhabungsaufwand erheblich verringert.

Angebot für Aluminiumgitterrost Grip Strut anfordern

Preise direkt ab Werk mit weltweitem Versand. Sondergrößen, Großbestellungen und OEM-Fertigung möglich.

Angebot anfordern

Geben Sie Ihre Daten ein, und wir senden Ihnen ein Angebot für das Aluminiumgitter Grip Strut inklusive Versandkosten an Ihren Standort.