Grip Strut Sicherheitsgitterrost für Lager-Zwischengeschosse und Laufstege, bei denen der darunter liegende Gabelstaplerverkehr einen offenen Bodenbelag erfordert, um die Sprinkleranlage, die Beleuchtung und die Belüftung zu gewährleisten.
ISO 3834-2 Schweißqualität
Preise ab Werk
Sondergrößen erhältlich
Rutschfeste Sicherheitsfläche
Selbstentleerendes Design
Zahlreiche Materialoptionen
Sondergrößen & Großbestellungen
Grip Strut Gratingroste für Lager-Zwischengeschosse sind eine tragende Bodenbelagslösung, die speziell entwickelt wurde, um den doppelten Anforderungen an Tragfähigkeit und Betriebseffizienz in Lagerumgebungen mit hoher Lagerdichte gerecht zu werden. Dieser Gitterrost wird aus Kohlenstoffstahl, verzinktem Stahl, Edelstahl oder Aluminium gefertigt und verfügt über ein rautenförmiges Lochmuster (Standard 46 x 16 mm), das eine offene Fläche von ca. 65 % bietet. Diese offene Konstruktion ist entscheidend für den ungehinderten Wasserfluss von Sprinklern in untere Ebenen und entspricht damit direkt den Anforderungen der Brandschutzvorschrift NFPA 13 für Mezzanin-Konstruktionen. Der Gitterrost ist in Stärken von 2,0 mm bis 5,0 mm erhältlich, mit Standardplattengrößen von 240 x 1220 mm, 300 x 1220 mm, 400 x 2440 mm und 600 x 2440 mm, die alle gemäß ISO 2768-m mit Toleranzen von ±1,5 mm pro Laufmeter gefertigt werden.
Die rutschfeste Oberfläche des Gitterrosts Grip Strut wird durch ein gezacktes Kantenprofil an jeder Tragstange erreicht und bietet gemäß ASTM F1679 einen Reibungskoeffizienten von über 0,6, selbst bei Lagerbestäubung oder Feuchtigkeit. Dies gewährleistet einen sicheren Halt für Mitarbeiter, die beim Bedienen von Palettenhubwagen und Sackkarren Standardschuhe mit Stahl- oder Verbundkappen tragen. Die Tragfähigkeit wird durch Finite-Elemente-Analyse (FEA) und physikalische Tests nachgewiesen: Eine 3,0 mm dicke Platte mit einer Spannweite von 600 mm trägt eine Punktlast von 500 kg bei einer Durchbiegung von weniger als 2,0 mm, was deutlich innerhalb der von DE 1991-1-1 für Zwischenböden festgelegten Grenze von L/200 liegt. Für schwerere Anwendungen können 5,0 mm dicke Platten über dieselbe Spannweite Punktlasten von bis zu 800 kg aufnehmen, wodurch sie für den Palettenhubwagenverkehr mit dynamischen Lasten von bis zu 1.200 kg geeignet sind.
Die Belüftung durch die Gitteröffnungen fördert die natürliche Luftzirkulation, verringert die Feuchtigkeitsansammlung und mindert das Kondensationsrisiko in Lagerhallen, in denen temperaturempfindliche Waren gelagert werden. Dieser passive Luftstrom kann den Energieverbrauch der Klimaanlage in klimatisierten Räumen um 10–15 % senken, wie in Fallstudien zur ASHRAE-Norm 62.1 für Mezzanin-Installationen dokumentiert. Bei der Verschraubungsmontage werden Standardbefestigungselemente der Größe M12 oder M16 (Güteklasse 8.8 oder höher) in die Mezzanin-Rahmenkonstruktion mit einer Mindeststreckgrenze von 355 MPa gemäß DE 10025-2 eingeschraubt. Dadurch entfallen Schweißarbeiten, was die Montagezeit im Vergleich zu geschweißten Gitterrostsystemen um bis zu 30 % verkürzt und einen einfachen Austausch der Paneele bei Umgestaltungen ermöglicht. Alle Komponenten aus Kohlenstoffstahl werden gemäß ASTM A123 feuerverzinkt, wobei die Mindestbeschichtungsdicke 85 Mikrometer beträgt. Dies gewährleistet eine Korrosionsbeständigkeit in feuchtigkeitsgeregelten Lagerumgebungen für mehr als 20 Jahre.
Die Lichtdurchlässigkeit des offenen Gitters verringert den Bedarf an zusätzlicher Beleuchtung auf den unteren Mezzanine-Ebenen. Studien belegen eine Reduzierung des Beleuchtungsbedarfs um 20 bis 25 % in Lagerhallen mit einer Raumhöhe von 4,5 bis 6 Metern. Dies entspricht jährlichen Energieeinsparungen von 0,08 bis 0,12 US-Dollar pro Quadratfuß bei den LED-Beleuchtungskosten, basierend auf typischen Betriebszeiten von 8.760 Stunden. Der modulare Aufbau des Gitters ermöglicht individuelle Paneelgrößen von bis zu 1.200 x 3.000 mm und passt sich unregelmäßigen Mezzanine-Grundrissen oder Säulendurchbrüchen an, ohne dass vor Ort Zuschnitte erforderlich sind. Jedes Paneel ist entgratet und an den Kanten auf einen Radius von mindestens 1,5 mm abgerundet, um Verletzungen bei der Handhabung und Montage zu vermeiden. Für Kühlhausanwendungen bis -20 °C bieten die Varianten aus Edelstahl (304 oder 316L) eine Schlagfestigkeit gemäß ASTM E23 mit Charpy-V-Kerbwerten von über 27 J bei -20 °C.
In Midstream-Anlagen der Öl- und Gasindustrie wird das Gitterrost Grip Strut für Lager-Zwischengeschosse in Ersatzteillagern eingesetzt, wo Brandschutz und Tragfähigkeit von größter Bedeutung sind. Bei einer typischen Installation in einem Distributionszentrum im Permbecken kommt ein verzinktes Stahlgitterrost mit einer Maschenweite von 4,0 mm und einem Achsabstand von 600 mm zum Einsatz, um palettierte Ventilbaugruppen mit einem Gewicht von bis zu 1.500 kg pro Quadratmeter zu tragen. Die offene Konstruktion gewährleistet, dass Brandbekämpfungssysteme die Lagerregale im Erdgeschoss vollständig abdecken und somit die Anforderungen der Normen API 2000 und NFPA 30 für Lagerbereiche für brennbare Flüssigkeiten erfüllen. Die korrosionsbeständige verzinkte Oberfläche des Gitterrosts widersteht dem Kontakt mit Dieselabgasen und Schmiermitteln und weist eine Salzsprühbeständigkeit von über 1.000 Stunden gemäß ASTM B117 auf, bevor roter Rost auftritt.
In Wartungsdepots für Offshore-Windparks werden Aluminiumgitterroste Grip Strut für Zwischenböden in Lagerräumen in Küstennähe verwendet. Die Gitterroste aus einer 2,5 mm starken Aluminiumlegierung 5083-H116 bieten eine Gewichtsersparnis von 40 % im Vergleich zu Stahl, wodurch die strukturelle Belastung der vorhandenen Zwischenstockwerke reduziert wird, während sie gleichzeitig Lasten von Handwagen bis zu 300 kg tragen können. Die funkenfreien Eigenschaften der Gitterroste sind entscheidend bei der Lagerung von Reparaturmaterialien für Verbundwerkstoffflügel und Lithium-Ionen-Akkus für Wartungsschiffe. Jede Platte ist nach DNV-GL SE-0442 für maritime Umgebungen zertifiziert und weist in Salznebelprüfungen eine Korrosionsrate von weniger als 0,1 Mikrometer pro Jahr auf. Die offene Struktur ermöglicht eine natürliche Belüftung, um Feuchtigkeitsansammlungen zu verhindern – entscheidend für die Aufrechterhaltung der Unversehrtheit der bei 18–22 °C gelagerten Bestände an Kohlefaser und Epoxidharz.
Bergbaubetriebe in Westaustralien verwenden hochbelastbare 5,0-mm-Gitterroste aus Kohlenstoffstahl Grip Strut für Lager-Zwischengeschosse, in denen Förderbandkomponenten und Verschleißteile gelagert werden. Die Gitterroste mit einer Punktbelastbarkeit von 500 kg pro 600 mm Spannweite tragen gestapelte Gummibänder mit einem Gewicht von bis zu 2.000 kg pro Palette, wobei die Durchbiegung gemäß DE 1993-1-1 auf 1,5 mm begrenzt ist. Die gezahnte Oberfläche bietet Rutschfestigkeit auch bei Verunreinigungen durch Mineralstaub oder Bohrschlamm und gewährleistet einen Reibungskoeffizienten von über 0,55 gemäß AS 4586. Die Feuerverzinkung gemäß AS/NZS 4680 mit einer 100-Mikrometer-Schicht gewährleistet eine Lebensdauer von mehr als 15 Jahren unter trockenen, aber abrasiven Bedingungen. Die offene Konstruktion lässt Feinstaub durchfallen und reduziert so die Reinigungshäufigkeit um 50 % im Vergleich zu Mezzaninen aus massiven Stahlplatten.
Kraftwerke, darunter auch Gas- und Dampfturbinenkraftwerke, verlegen Grip Strut-Gitterroste in den Zwischengeschossen der Turbinenhallen zur Lagerung von Werkzeugen und Ersatzteilen. Das 3,0 mm starke Gitterrost aus Edelstahl 316L widersteht dem Kontakt mit Dampf, Schmierölen und Reinigungschemikalien bei Temperaturen bis zu 80 °C ohne Qualitätsverlust. Belastungsprüfungen gemäß ASME B30.20 bestätigen, dass das Gitterrost konzentrierte Lasten von 400 kg mit einer bleibenden Verformung von weniger als 1,0 mm nach 10.000 Zyklen trägt, was die Zuverlässigkeit für tägliche Wartungsarbeiten gewährleistet. Die offene Struktur fördert die Wärmeableitung von darunter gelagerten elektrischen Geräten und senkt die Umgebungstemperatur in geschlossenen Mezzanin-Räumen um 3–5 °C. Jede Platte ist lasergeschnitten und auf präzise Maße mit Toleranzen von ±0,5 mm gefertigt, was eine nahtlose Integration in bestehende Mezzanin-Rahmensysteme gewährleistet.
In petrochemischen Lagerterminals werden Grip Strut-Gitterroste für Zwischenböden in Fasslagern und Bereichen zur Umverpackung von Chemikalien verwendet. Der 4,0 mm starke verzinkte Gitterrost hält Gabelstaplerverkehr mit dynamischen Belastungen von bis zu 2.500 kg stand; die Stützstäbe sind im Abstand von 30 mm angeordnet, um zu verhindern, dass kleine Fassdeckel oder Werkzeuge hindurchfallen. Der Gitterrost erfüllt die Anforderungen der OSHA 1910.23 für offene Bodenöffnungen, wobei das Rautenmuster die Größe der Durchgangsöffnungen auf 16 x 46 mm begrenzt. Chemikalienbeständigkeitstests gemäß ASTM D543 zeigen, dass die verzinkte Beschichtung einer 72-stündigen Einwirkung von Schwefelsäure (10 %ige Konzentration) und Natriumhydroxid (20 %ige Konzentration) standhält, ohne dass Lochfraß auftritt. Die verschraubte Montage ermöglicht eine schnelle Neukonfiguration bei Änderungen der Lagerlayouts, wobei das Entfernen und Wiedereinbauen der Paneele weniger als 30 Minuten pro 600 x 2440 mm großem Abschnitt dauert.
Leading Top Union fertigt in unserem Werk in Suzhou Grip Strut-Gitterroste für Lager-Zwischenebenen unter der Zertifizierung nach ISO 3834-2 für Schweißqualität und stellt sicher, dass alle tragenden Verbindungen zwischen Längs- und Querstäben den Anforderungen der Ausführungsklasse EXC3 gemäß EN 1090-2 entsprechen. Unsere Produktionslinie nutzt CNC-Stanzpressen mit einer Positionsgenauigkeit von ±0,2 mm, wodurch ein einheitliches Rautenmuster auf jeder Platte entsteht. Wir prüfen jede Produktionscharge auf Tragfähigkeit gemäß DE 1991-1-1 und ASTM E1190, mit dokumentierten Nachweisen für Durchbiegung und bleibende Verformung. Unser Qualitätskontrolllabor führt Zugversuche gemäß ASTM E8 an Rohmaterialien durch und überprüft dabei die Mindeststreckgrenzen von 235 MPa für Kohlenstoffstahl und 170 MPa für Aluminium. Diese Daten werden in Materialprüfzeugnissen (MTCs) mit jeder Lieferung bereitgestellt und sind auf Werksprüfberichte rückverfolgbar.
Unser Ingenieurteam bietet maßgeschneiderte Konstruktionsunterstützung für komplexe Mezzanine-Anordnungen, einschließlich Aussparungen für Säulen, Sprinklerleitungen und elektrische Leitungsrohre. Wir nutzen SolidWorks FEA, um die Lastverteilung bei nicht standardmäßigen Plattengrößen von bis zu 1.200 x 3.000 mm zu simulieren und den Abstand sowie die Dicke der Tragstäbe so zu optimieren, dass spezifische Belastungsanforderungen erfüllt werden. So erforderte beispielsweise ein aktuelles Projekt für ein Logistikunternehmen mit Sitz in Singapur 2,5 mm starke Aluminiumgitterroste mit 40 x 16 mm großen Öffnungen, um das Gewicht zu reduzieren und gleichzeitig eine konzentrierte Tragfähigkeit von 350 kg zu gewährleisten – wir lieferten Paneele mit einer Gewichtsreduzierung von 15 % im Vergleich zu Standardausführungen. Alle maßgeschneiderten Paneele werden mit Toleranzen von ±1,0 mm pro Laufmeter gefertigt und durch eine Prüfung mit einer Koordinatenmessmaschine (CMM) verifiziert. Wir bieten außerdem vorgebohrte Befestigungslöcher gemäß den Schraubenmustern des Kunden an, wodurch sich die Montagezeit vor Ort um 20 % verkürzt.
Unsere nach AWS D1.1 zertifizierten Schweißer fertigen Gitterroste aus Edelstahl und Aluminium unter Verwendung zertifizierter Schweißverfahren (WPS) und Schweißerqualifikationen (WPQ) für jede Materialgüte. Bei Gitterrosten aus Kohlenstoffstahl setzen wir für die Befestigung der Querstäbe Roboterschweißen ein, wodurch eine gleichmäßige Einbrandtiefe von 1,5–2,0 mm gemäß AWS D1.1 Tabelle 5.1 erreicht wird. Dies gewährleistet eine Verbindungsfestigkeit, die die Streckgrenze des Grundmaterials in Abzugstests gemäß ASTM E488 um 20 % übertrifft. Unsere Feuerverzinkungsanlage arbeitet mit einer Zinkbad-Temperatur von 445–455 °C und erzeugt Beschichtungen, die ASTM A123 entsprechen, mit einer Mindestdicke von 85 Mikrometern auf 3,0-mm-Gitterrosten. Wir erstellen Berichte zur Beschichtungsdicke unter Verwendung von magnetinduktiven Messgeräten gemäß ASTM E376, wobei die Messungen an fünf Punkten pro Gitterplatte vorgenommen werden. Für lackierte Oberflächen tragen wir Zweischicht-Epoxidharzsysteme gemäß SSPC-PS 11.00 mit einer Trockenfilmdicke von 100–125 Mikrometern auf.
Wir beliefern weltweit tätige EPC-Unternehmen in den Bereichen Öl und Gas, Offshore-Windenergie, Bergbau und Stromerzeugung und verfügen über Exporterfahrung in über 30 Länder, darunter Australien, Singapur, die Vereinigten Arabischen Emirate und die Vereinigten Staaten. Unser Logistikteam koordiniert die Containerbeladung, um die Anzahl der Paneele pro 40-Fuß-Container zu maximieren, und erreicht so bis zu 500 Quadratmeter pro Sendung bei Standardpaneelen im Format 240 x 1220 mm. Wir bieten Just-in-Time-Lieferungen mit Lieferzeiten von 4 bis 6 Wochen für Standardgrößen und 8 bis 10 Wochen für Sonderanfertigungen an, wobei Teillieferungen für schrittweise Mezzanin-Installationen möglich sind. Auf alle Produkte gewähren wir eine 10-jährige Garantie auf Herstellungsfehler, ergänzt durch dokumentierten Vor-Ort-Support durch unser technisches Team. Wenden Sie sich an unsere Konstruktionsabteilung unter info@leadingtopunion.com für Lastberechnungen, Sonderanfertigungen oder projektspezifische Zertifizierungen, einschließlich CE-Kennzeichnung gemäß EN 1090-1 und UKCA für UKCA-gekennzeichnete Projekte.
| Material | Baustahl / Verzinkter Stahl / Edelstahl / Aluminium |
| Oberflächenbehandlung | feuerverzinkt (Standard), walzblank, lackiert |
| Dickenoptionen | 2,0 mm, 2,5 mm, 3,0 mm, 4,0 mm, 5,0 mm |
| Standardgrößen | 240 × 1220 mm, 300 × 1220 mm, 400 × 2440 mm, 600 × 2440 mm, Sonderanfertigung |
| Tragfähigkeit | Bis zu 500 kg Punktlast (3 mm Dicke, 600 mm Spannweite) |
| Lochbild | Rautenförmige Stanzöffnungen, Standardgröße 46 x 16 mm |
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Preise direkt ab Werk mit weltweitem Versand. Sondergrößen, Großbestellungen und OEM-Fertigung möglich.
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