반도체·진공 제작

진공 뷰포트 가공

유리 안착면을 일체로 가공한 CF·KF 뷰포트 바디 — 안착면이 동심이 아니거나 평탄하지 않으면 가장 먼저 누설되는 부위입니다.

뷰포트는 완성된 챔버에서 누설이 가장 쉽게 발생하는 접합부입니다. 유리 대 금속 씰이 가공된 안착면 위에 놓이는데, 이 면은 평탄하고 플랜지와 동심이어야 하며 누설 경로가 되는 공구 자국이 없어야 하기 때문입니다.

두 가지 제작 방식

접착형 뷰포트는 에폭시나 유리 대 금속 씰을 사용하며 구조가 단순하지만 온도에 제약이 있습니다. 나이프 에지 뷰포트는 연마된 유리 면에 무산소동 개스킷을 사용하는 방식으로 콘플랫 접합과 같은 원리이며 UHV 수준의 온도까지 베이킹할 수 있습니다. 어느 쪽이 맞는지는 뷰포트가 베이킹을 견뎌야 하는지에 따라 결정됩니다.

정확하게 가공해야 하는 부분

유리 안착면의 평탄도, 플랜지 내경과의 동심도, 안착면의 표면 거칠기, 플랜지 볼트 배열입니다. 평탄하지만 동심이 아닌 안착면은 조임 과정에서 유리의 한쪽에 하중을 집중시켜 유리를 깨뜨립니다. 원주 방향 공구 자국이 있는 안착면은 씰 랜드를 가로지르는 기체 경로를 제공합니다.

광학 등급 유리

표준 뷰포트는 가시광을 투과하고 열 사이클을 견디는 붕규산 유리를 사용합니다. UV 투과가 중요한 곳에는 용융 실리카를, 내마모성이 필요하거나 적외선을 투과해야 하는 창에는 사파이어를 지정합니다. 각각 열팽창 계수가 다르므로 안착면 형상은 유리 종류에 맞춰야 하며 일률적으로 표준화해서는 안 됩니다.

사이즈와 배치

뷰포트 크기는 플랜지 크기가 아니라 필요한 시야를 기준으로 선정하는 것이 일반적이며, 대형 챔버에서는 셸 용접 전에 위치를 확정해야 합니다. 포트는 나중에 추가하려면 챔버 전체를 재가공해야 하기 때문입니다. 당사가 뷰포트 바디를 외부 구매가 아니라 직접 가공하는 이유 중 하나입니다.

당사가 직접 수행하는 공정

자주 묻는 질문

진공 뷰포트란 무엇인가요?

진공 뷰포트는 진공을 유지한 채 챔버 내부를 보거나 빛을 조사할 수 있게 하는 플랜지형 창입니다. 가공된 플랜지 바디에 유리 또는 결정 디스크를 안착시키고, 에폭시 접착이나 나이프 에지에 대한 무산소동 개스킷으로 밀봉합니다.

뷰포트도 베이킹할 수 있나요?

나이프 에지를 사용하는 전금속 구조만 UHV 수준의 온도까지 베이킹할 수 있습니다. 접착형 뷰포트는 에폭시에 의해 제한되며 통상 200 °C보다 훨씬 낮습니다. 챔버를 베이킹해야 한다면 뷰포트도 처음부터 그에 맞게 지정해야 합니다.

어떤 유리를 선택해야 하나요?

일반적인 가시광 관찰에는 붕규산 유리, UV 투과나 내열충격성이 중요하면 용융 실리카, 적외선 투과나 내마모성이 필요하면 사파이어를 선택합니다. 안착면 형상은 유리 종류에 맞춰야 합니다.

뷰포트에서 누설이 생기는 이유는 무엇인가요?

거의 항상 유리가 아니라 안착면 때문입니다. 면이 평탄하지 않거나 동심이 아니거나, 원주 방향 공구 자국이 남아 있는 경우입니다. 그래서 당사는 플랜지 내경과 안착면을 동일한 세팅에서 가공합니다.

비표준 뷰포트 사이즈도 제작하나요?

네. 표준 CF·KF 사이즈와 비표준 형상의 뷰포트 바디를 가공하며, 챔버 배치상 필요한 경사형·편심형 포트도 제작합니다.

관련 역량

스테인리스 진공 부품 전해연마 서비스
304, 316L, 알루미늄 진공 챔버 전해연마를 사내에서 직접 수행합니다. 표면 거칠기 Ra < 0.4 µm, UHV 아웃개싱 저감, 외주 없는 단일 납기.
헬륨 누설 검사 및 리크 검출 서비스
진공 챔버, 용접 구조물, 피드스루 헬륨 질량분석기 누설 검사. 1 × 10⁻⁹ mbar·l/s까지 검출하고 챔버별 성적서를 발행합니다.
진공 브레이징 서비스
스테인리스와 알루미늄 조립체용 진공 브레이징. 플럭스와 산화물이 없는 접합으로 후세정이 필요 없고, 사용 중 아웃개싱할 잔류 플럭스도 없습니다.
진공로 및 진공 열처리
150–400 °C 진공 열처리, 진공 브레이징, 챔버 베이킹. 스테인리스와 알루미늄 진공 부품을 사내 설비에서 직접 처리합니다.
반도체 진공 챔버
반도체 장비용 UHV·HV 진공 챔버. 플라즈마 에칭, CVD/PVD, 로드락 챔버를 316L·알루미늄으로 제작, 1 × 10⁻⁹ mbar·l/s 헬륨 검사.
콘플랫(CF) 플랜지 가공
UHV용 콘플랫(CF) 플랜지 정밀 가공. 나이프 에지 씰로 1 × 10⁻¹³ Torr, 450 °C 베이킹 대응. 304L/316L, 비표준 사이즈 지원.
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KF(NW), ISO-K, ISO-F 진공 플랜지를 304/316L·알루미늄으로 정밀 가공. KF10부터 ISO 630까지 표준 사이즈와 대응 씰 면 제공.
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CF·KF 진공 피드스루 플랜지 바디를 가공합니다. 전원, 열전대, 계측, 멀티핀 구성에 대응하며 밀봉 후 헬륨 누설 검사를 실시합니다.
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초고진공(UHV) 챔버와 부품: 316L·316LN 제작, 전해연마, 400 °C 베이킹, 1 × 10⁻⁹ mbar·l/s 헬륨 누설 검사까지 대응합니다.
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도면 또는 사양 기준 맞춤형 진공 챔버 제작: 316L, 알루미늄, 최대 12 m 대형 용접 구조물, 챔버별 헬륨 검사와 3차원 측정기 (CMM) 검증.
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진공 챔버 제작 및 용접: 완전 용입 클린 TIG, 미세 기공 없음, 1 × 10⁻⁹ mbar·l/s 헬륨 누설 검사, 사내 전해연마까지 대응합니다.
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배터리 셀 탈기(디개싱), 수지·재료 탈기용 316L 진공 탈기 챔버. 전해연마, ISO-KF 플랜지, 헬륨 누설 검사를 적용합니다.
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열진공(TVAC) 및 우주환경 시뮬레이션 챔버 제작: 열 슈라우드와 피드스루 포트를 갖춘 316L 용기, 헬륨 누설 검사 기반 진공 기밀성.

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