Lieferung von Edelstahlblechen

Produktübersicht

Leading Top Union liefert Edelstahlbleche in austenitischen und Doppelt-Sorten, die von zertifizierten Herstellern bezogen und in unserem Werk in Suzhou weiterverarbeitet werden. Unser Lagerbestand umfasst die austenitischen Güteklassen 304/304L, 316/316L, 316Ti, 321, 347, 310S und 904L sowie Doppelt 2205 (S31803/S32205) und Super-Doppelt 2507 (S32750). Die Dicken reichen von 3 mm bis 80 mm, bei Breiten von 1.000 mm bis 2.500 mm. Alle Bleche entsprechen den Normen ASTM A240, DE 10088-2 und GB/T 24511. Wir stellen Werkstoffzeugnisse gemäß DE 10204 Typ 3.1 und PED 2014/68/EU für Druckgeräteanwendungen aus. Jede Platte wird vor dem Versand einer positiven Werkstoffidentifizierung (PMI) und einer Prüfung auf interkristalline Korrosion gemäß ASTM A262 Practice E unterzogen, um die Zusammensetzung und Korrosionsbeständigkeit zu überprüfen.

Zu den Oberflächenausführungen gehören Nr. 1 (warmgewalzt, geglüht und gebeizt), 2B (kaltgewalzt, hellgeglüht), BA (hellgeglüht mit spiegelähnlicher Reflektivität) und Spiegelglanz bis Körnung 400. Für Doppelt-Sorten werden die Oberflächen No.1 oder 2B empfohlen, um optimale PRDE-Werte (Pitting Resistance Equivalent Number) von über 35 für 2205 und über 40 für 2507 zu gewährleisten. Die Toleranzen für die Planheit der Bleche entsprechen den Anforderungen der ASTM A480, wobei die Wölbung auf 3 mm pro 3.000 mm Länge begrenzt ist. Zu den Standardabmessungen gehören 2.000 mm x 6.000 mm und 1.500 mm x 6.000 mm; Sonderabmessungen sind durch Plasma- oder Wasserstrahlschneiden erhältlich. Die Maßgenauigkeit wird mit kalibrierten Mikrometern und Ultraschall-Dickenmessgeräten überprüft, die auf nationale Normen rückführbar sind.

Bei Hochtemperatureinsatz behalten 310S-Bleche im Dauerbetrieb ihre Oxidationsbeständigkeit bis zu 1.100 °C bei, wodurch sie sich für Ofenkomponenten und Wärmetauscher in petrochemischen Anlagen eignen. Die Sorte 904L bietet eine verbesserte Beständigkeit gegenüber Schwefelsäureumgebungen mit Korrosionsraten unter 0,1 mm/Jahr in 50-prozentiger Schwefelsäure bei 60 °C. Doppelt 2205 bietet eine Streckgrenze, die mit mindestens 450 MPa etwa doppelt so hoch ist wie die von 316L, und behält gleichzeitig eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion in chloridhaltigen Umgebungen bis zu 150 °C bei. Super-Doppelt 2507 erweitert diese Leistungsfähigkeit auf 250 °C mit PRDE-Werten von über 40, was für Offshore-Öl- und Gasausrüstung, die gemäß NACE MR0175/ISO 15156 Meerwasser und sauren Betriebsbedingungen ausgesetzt ist, entscheidend ist. Zu den weiteren technischen Daten gehören Anforderungen an die Dehnung: 316L-Bleche erreichen typischerweise eine Mindestdehnung von 40 % bei einer Messlänge von 50 mm, während Doppelt 2205 mindestens 25 % erreicht, was die Duktilität für Umformvorgänge wie Biegen und Walzen gewährleistet. Die Härtewerte für 304L-Platten werden unter 200 HB gehalten, um die Bearbeitung zu erleichtern, wobei der Ferritgehalt in Doppelt-Sorten zwischen 35 % und 55 % kontrolliert wird, um die Zähigkeit bei kryogenen Temperaturen bis hinunter zu -46 °C gemäß ASTM A923 zu optimieren. Für kritische Anwendungen können die Bleche mit einer Ultraschallprüfung gemäß ASTM A578 Level B geliefert werden, die die Freiheit von Laminierungen und Einschlüssen mit einer äquivalenten Fehlergröße von mehr als 1,6 mm garantiert.

Anwendungen & Branchen

Im Öl- und Gassektor werden Edelstahlbleche für Druckbehälter, Lagertanks und Rohrleitungskomponenten in den Bereichen Upstream, Midstream und Downstream eingesetzt. Für Offshore-Plattformen werden Super-Doppelt-2507-Bleche mit Dicken von 10 mm bis 50 mm für Meerwasser-Kühlsysteme, Sprühflutleitungen und Unterwasserverteiler in Betriebstiefen von über 3.000 Metern vorgeschrieben. Diese Bleche erfüllen die DNV-GL- und API-Spezifikationen für den Einsatz in saurer Umgebung und weisen einen kontrollierten Ferritgehalt zwischen 35 % und 55 % auf, um die Zähigkeit bei Temperaturen bis zu -46 °C zu gewährleisten. Bleche für Topside-Module und FPSO-Schiffe profitieren von Gewichtsreduzierung und Korrosionsbeständigkeit, wobei Doppelt 2205 bei gleicher struktureller Festigkeit eine Gewichtsersparnis von 15–20 % gegenüber 316L bietet.

The petrochemical and chemical processing industry relies on 316/316L and 904L plates for reactors, columns, and heat exchangers handling aggressive media. For urea plants, 316L urea-grade plates with controlled carbon content below 0.030% and molybdenum content above 2.50% resist corrosion in ammonium carbamate environments at temperatures up to 200°C. In sulfuric acid production, 904L plates with thicknesses of 6 mm to 20 mm are used for absorption towers and piping, demonstrating corrosion rates under 0.05 mm/year in 98% acid at 80°C. Plates are supplied with full traceability to DE 10204 Type 3.1 certificates, including chemical analysis and mechanical test results, meeting the requirements of ASME Section VIII Division 1 for pressure vessel fabrication. For pharmaceutical applications, 316L plates with electropolished surface finishes achieving Ra < 0.5 µm are available to meet cGMP cleanliness standards, with passivation per ASTM A967 to remove free iron and enhance corrosion resistance in clean-in-place systems operating at 80°C with 1% sodium hydroxide solutions.

Zu den Anwendungen in der Stromerzeugung zählen Rauchgasentschwefelungsanlagen (FGD) in Kohlekraftwerken, wo 316L- und 2205-Bleche dem Schwefelsäurekondensat bei pH-Werten von bis zu 1,5 und Temperaturen von bis zu 120 °C standhalten. In Kernkraftwerken minimieren 304L- und 316L-Platten mit einem kontrollierten Kobaltgehalt unter 0,05 % die Aktivierung unter Neutronenfluss und erfüllen die Anforderungen von RCC-M und ASME Section III. In der Offshore-Windenergie werden Doppelt-2205-Platten für Übergangsstücke und Turmabschnitte verwendet, die der Meeresatmosphäre ausgesetzt sind, mit einer vorgesehenen Lebensdauer von mehr als 25 Jahren in C5-M-Korrosionsumgebungen gemäß ISO 12944. Platten für Windkraftanlagenfundamente werden mittels Wasserstrahltechnologie auf präzise Maße zugeschnitten, wobei Toleranzen von ±0,5 mm für Bolzenlochmuster und die Kantenvorbereitung für das Schweißen gemäß AWS D1.1 erreicht werden. Für geothermische Kraftwerke widerstehen 316Ti-Platten mit Titanstabilisierung der chloridinduzierten Spannungsrisskorrosion in Salzlösungsumgebungen bei Temperaturen bis zu 300 °C, wobei der Schwefelgehalt auf unter 0,005 % kontrolliert wird, um Heißrisse beim Schweißen zu verhindern. Diese Platten werden gemäß ASTM G48 Methode C auf die kritische Lochfraß-Temperatur geprüft, die für 316Ti in Eisenchloridlösung typischerweise über 25 °C liegt.

Im Bergbau und in der Mineralaufbereitung werden 304L- und 316L-Bleche für Schlammleitungen, Eindickbehälter und Auslaugungsbehälter verwendet, in denen abrasive und korrosive Schlämme gehandhabt werden. In Anlagen zur Kupfer-Solvent-Extraktion und -Elektrogewinnung widerstehen 316L-Bleche mit einer Dicke von 8 mm bis 25 mm sauren Kupfersulfatlösungen bei Temperaturen bis zu 60 °C, wobei die Korrosionsraten unter 0,1 mm/Jahr liegen. Für Gold-Cyanidierungskreisläufe werden 304L-Bleche für Carbon-in-Pulp-Tanks und Elektrogewinnungszellen vorgeschrieben, wo Beständigkeit gegen Cyanidlösungen bei einem pH-Wert von 10–11 unerlässlich ist. Die Bleche werden mit zertifizierten mechanischen Eigenschaften wie Streckgrenze, Zugfestigkeit und Dehnung geliefert, was Ingenieuren die Durchführung von Finite-Elemente-Analysen zur strukturellen Integrität unter zyklischen Belastungsbedingungen ermöglicht, wie sie für Mahl- und Fördersysteme typisch sind. Für die Aluminiumoxidveredelung in Anlagen nach dem Bayer-Verfahren widerstehen 316L-Platten mit einem kontrollierten Molybdängehalt von 2,50–3,00 % ätzenden Lösungen bei Temperaturen bis zu 250 °C und Drücken bis zu 3,5 MPa, wobei Interkristalline-Korrosionsprüfungen gemäß ASTM A262 Praxis C durchgeführt werden, um die Beständigkeit gegen Sensibilisierung während des Schweißens sicherzustellen.

Warum sollten Sie sich bei der Beschaffung von Edelstahlblechen für Leading Top Union entscheiden?

Das Werk in Suzhou verfügt über die Zertifizierung nach ISO 3834-2 für Schweißqualität und stellt damit sicher, dass zugeschnittene Bleche und gefertigte Bauteile den internationalen Normen für das Schmelzschweißen metallischer Werkstoffe entsprechen. Ein Qualitätsmanagementsystem umfasst die Eingangskontrolle von Material, Maßkontrollen während des Fertigungsprozesses sowie Endprüfungen gemäß der Ausführungsklasse EN 1090-2 EXC3 für Stahlbauwerke. Jede Platte wird mittels Sichtprüfung und Farbeindringprüfung gemäß ASTM E165 auf Oberflächenfehler untersucht, wobei die Abnahmekriterien auf ASME Abschnitt V basieren. Die PMI-Überprüfung mit tragbaren RFA-Analysatoren bestätigt die Zusammensetzung der Güteklasse mit einer Abweichung von maximal 0,5 % vom spezifizierten Bereich und gewährleistet die Rückverfolgbarkeit vom Werk bis zur Endauslieferung. Eine Prüfung auf interkristalline Korrosion gemäß ASTM A262 Practice E wird an allen 304L- und 316L-Platten durchgeführt, die für die Schweißkonstruktion in korrosiven Umgebungen vorgesehen sind.

Zu den flexiblen Bearbeitungsmöglichkeiten gehören das Plasmaschneiden mit Toleranzen von ±1,0 mm bei Dicken bis zu 40 mm und das Wasserstrahlschneiden mit einer Genauigkeit von ±0,3 mm für komplexe Geometrien. CNC-Plasmaschneidemaschinen bearbeiten Bleche mit einer Dicke von bis zu 80 mm und Fasenwinkeln von bis zu 45 Grad, wodurch sich die Vorbereitungszeit für Schweißarbeiten für die Verarbeiter verkürzt. Bei Doppelt- und Super-Doppelt-Sorten gewährleisten spezielle Schnittparameter die Integrität der Wärmeeinflusszone und verhindern die Bildung der Sigma-Phase. Platten können mit zertifizierten mechanischen Eigenschaften bei erhöhten Temperaturen geliefert werden, einschließlich der Streckgrenze bei 300 °C für 316L und 2205, was für die Konstruktion von Druckbehältern gemäß ASME Section II Part D entscheidend ist. Das Lagerverwaltungssystem gewährleistet Lieferzeiten von 2–4 Wochen für Standardgüten und -größen, wobei für dringende Projekte, die Material innerhalb von 7 Werktagen erfordern, eine beschleunigte Bearbeitung verfügbar ist. Bei Großaufträgen von mehr als 100 Tonnen ermöglicht die Produktionsplanung Lieferungen direkt ab Werk mit verkürzten Lieferzeiten, und die Platten können mit kundenspezifischer Verpackung, einschließlich Holzkisten mit Trockenmittel, für den Export in Regionen mit hoher Luftfeuchtigkeit geliefert werden.

Weltweit tätige EPC-Unternehmen und Metallbauunternehmen entscheiden sich aufgrund der technischen Genauigkeit und der Einhaltung internationaler Normen für diesen Lieferanten. Die Dokumentationspakete umfassen auf Anfrage Zertifikate nach DE 10204 Typ 3.1, PMI-Berichte, Maßprüfberichte und Ergebnisse der zerstörungsfreien Prüfung (NDT). Die Bleche sind mit Schmelznummern, Werkstoffsorte und Abmessungen gekennzeichnet, um eine lückenlose Rückverfolgbarkeit entlang der gesamten Lieferkette zu gewährleisten. Für Projekte, die eine Prüfung durch Dritte erfordern, wird die Koordination mit Klassifikationsgesellschaften wie DNV, Lloyd's Register und Bureau Veritas für Bezeugungsprüfungen und Zertifizierungen übernommen. Technische Unterstützung steht für die Materialauswahl, die Erstellung von Schweißverfahren (WPS) und Korrosionsprüfungen gemäß ASTM G48 zur Bestimmung der Lochfraßbeständigkeit zur Verfügung. Wenden Sie sich an das Ingenieurteam unter sales@leadingtopunion.com, um ein Angebot zu erhalten oder spezifische Anforderungen an Edelstahlbleche für Ihr nächstes Projekt zu besprechen.

Technische Daten

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