Zertifizierte Stahlbleche für Kessel und Druckbehälter für die Energieerzeugung, die petrochemische Industrie und die Prozessindustrie. Alle Bleche werden in vollständiger Übereinstimmung mit den ASME-, DE- und GB-Normen geliefert und weisen garantierte Hochtemperatureigenschaften auf.
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Stahlbleche für Kessel und Druckbehälter müssen dauerhaften mechanischen Belastungen bei erhöhten Temperaturen standhalten und gleichzeitig gegen Kriechen, Korrosion und thermische Ermüdung beständig sein. Das Produktangebot umfasst Kohlenstoff-, Kohlenstoff-Mangan- und niedriglegierte Chrom-Molybdän-Stähle, die für befeuerte und unbefeuerte Druckbehälter im Temperaturbereich von -20 °C bis 600 °C ausgelegt sind. Normalisierte Bleche nach SA516-70 werden für den Einsatz bei moderaten Temperaturen bis zu 425 °C geliefert, SA387 Gr.22 (2.25Cr-1Mo) für Hydrocracker-Reaktoren und den Einsatz mit Hochdruck-Wasserstoff sowie vergütete Bleche nach SA537 CL2 für dickwandige Ammoniakkonverter und Speicherkugeln mit großem Durchmesser. Alle Bleche entsprechen ASME BPVC Abschnitt II Teil A und DE 10028-2/3, mit garantierter chemischer Zusammensetzung und mechanischen Eigenschaften gemäß Schmelzanalyse und Produktanalyse.
Der Herstellungsprozess beginnt mit dem Schmelzen im Lichtbogenofen und der Raffination in der Pfanne, um eine strenge chemische Kontrolle zu gewährleisten – so erfordert beispielsweise SA516-70 bei einer Dicke von 50 mm einen Kohlenstoffgehalt von maximal 0,28 % und einen Mangangehalt von 0,85–1,20 %. Die Bleche werden einem kontrollierten Walzprozess unterzogen, gefolgt von einer Normalisierung bei 900–950 °C mit Luftkühlung oder einer Abschreckung bei 900–930 °C, gefolgt von einer Anlassung bei 620–680 °C für QT-Güten. Die Streckgrenze bei der Auslegungstemperatur wird gemäß ASME Abschnitt II Teil D garantiert, beispielsweise bietet SA516-70 mindestens 260 MPa bei 200 °C und 185 MPa bei 400 °C. Für DE 10028-Güten wie P355GH ist die 0,2 %-Streckgrenze bei 350 °C mit mindestens 185 MPa zertifiziert, was durch Zugversuche bei erhöhter Temperatur an jeder Schmelze überprüft wird.
Die Dicke reicht von 6 mm bis 200 mm bei Breiten von bis zu 3.500 mm und Längen von bis zu 18.000 mm. Die Bleche werden je nach Güte und Dicke in normalisiertem, normalisiertem und angelassenem oder vergütetem Zustand geliefert. Bei SA387 Gr.11- und Gr.22-Platten mit einer Dicke über 50 mm werden Proben für die Simulation der Wärmebehandlung nach dem Schweißen (PWHT) verwendet, um die mechanischen Eigenschaften nach thermischen Zyklen zu überprüfen. Alle Platten werden einer 100-prozentigen Ultraschallprüfung gemäß SA578 Level B oder DE 10160 Klasse S1/E1 unterzogen, wobei die Akzeptanzkriterien für laminare Unregelmäßigkeiten bei kritischen Anwendungen auf einen Durchmesser von 3 mm begrenzt sind. Werkstoffprüfzeugnisse werden gemäß DE 10204 Typ 3.1 oder 3.2 ausgestellt, einschließlich vollständiger chemischer Analyse, Zugversuchsergebnissen bei Raum- und erhöhter Temperatur, Charpy-V-Kerbschlagwerten bei festgelegten Prüftemperaturen und Korngröße gemäß ASTM E112.
Für chinesische GB/T 713-Güten wie Q345R und 15CrMoR wird eine doppelte Zertifizierung nach ASME- oder DE-Äquivalenten angeboten, um die weltweite Beschaffung zu vereinfachen. Q345R (entspricht P355GH) bietet eine Mindeststreckgrenze von 345 MPa bei Raumtemperatur und 170 MPa bei 350 °C sowie eine garantierte Schlagenergie von 41 J bei -20 °C. 15CrMoR (entspricht SA387 Gr.12) bietet eine Kriechfestigkeit bis zu 550 °C mit 1,0–1,5 % Chrom und 0,45–0,60 % Molybdän und eignet sich daher für Dampftrommeln und Wärmetauscher in Kohlekraftwerken. Die Bleche können mit einem reduzierten Schwefel- und Phosphorgehalt von unter 0,010 % für eine verbesserte HIC-Beständigkeit in sauren Umgebungen geliefert werden, und für Öl- und Gasanwendungen werden Prüfungen auf wasserstoffinduzierte Rissbildung gemäß NACE TM0284 durchgeführt.
Im Öl- und Gassektor werden SA387 Gr.22 CL2-Bleche für Hydrotreating-Reaktoren verwendet, die bei 450 °C und einem Wasserstoffpartialdruck von 200 bar betrieben werden und bei denen gemäß API 579 eine Kriechbruchfestigkeit von 100 MPa nach 100.000 Stunden gefordert ist. Für Flüssigerdgas-Speichertanks (LNG) werden normalisierte SA537 CL1-Bleche in Dicken bis zu 50 mm mit einer garantierten Charpy-Schlagarbeit von 27 J bei -40 °C geliefert, die die Anforderungen der DE 14620 für den kryogenen Einsatz erfüllen. Diese Bleche sind auch für kugelförmige Speichertanks für Propan und Butan spezifiziert, wobei der vergütete Zustand in SA537 CL2 eine Mindeststreckgrenze von 415 MPa bietet, was eine Wanddickenreduzierung von 15–20 % im Vergleich zu normalisierten Güten ermöglicht.
Zu den Anwendungen in der Stromerzeugung zählen Überhitzerverteiler und Dampftrommeln in Kohlekraftwerken und Kombikraftwerken. SA387 Gr.91 (9Cr-1Mo-V)-Bleche werden für moderne ultra-superkritische Kessel geliefert, die bei 620 °C und 300 bar betrieben werden, wobei die angelassene martensitische Mikrostruktur eine Kriechbruchfestigkeit von 60 MPa nach 100.000 Stunden gewährleistet. Für Wasserkraft-Druckrohrleitungen und Ausgleichsbehälter werden normalisierte Feinkornbleche aus P355NH mit garantierten Eigenschaften über die gesamte Dicke gemäß DE 10164 geliefert, wodurch die Qualität Z35 für hochbeanspruchte Schweißverbindungen gewährleistet ist. Im Bergbau werden SA516-70-Bleche für Autoklavenbehälter in Druckoxidationsprozessen für Gold und Kupfer verwendet, bei denen Betriebstemperaturen von 220 °C und Schwefelsäurekonzentrationen von bis zu 50 g/l eine Korrosionszugabe von 3–6 mm erfordern.
Petrochemische Anlagen und Düngemittelwerke setzen auf 13CrMo4-5-Bleche (DE 10028-2) für Methanolreaktoren und Ammoniaksynthesereaktoren, die bei 500 °C und 350 bar betrieben werden. Der Chromgehalt von 1,0–1,5 % sorgt für Oxidationsbeständigkeit, während 0,45–0,60 % Molybdän die Kriechfestigkeit bei 500 °C für 100.000 Stunden auf 80 MPa erhöht. Für Harnstoffreaktoren wird SA516-70 mit einer 316L-Edelstahl-Plattierungsschicht geliefert, wobei die Grundblechdicke von 80–120 mm für strukturelle Integrität sorgt und die Plattierungsschicht bei 190 °C gegen Ammoniumcarbamat-Korrosion beständig ist. In der Schiffbauindustrie werden DNV-GL-zertifizierte P355GH-Bleche für Öltanks und Inertgaswäscher verwendet, die die IMO-Anforderungen an feuerbeständige Konstruktionen erfüllen und nach der Umformung garantierte mechanische Eigenschaften aufweisen.
Bei Offshore-Windkraftanlagen werden SA537 CL2-Bleche für Übergangsstücke und Monopile-Fundamente verwendet, wobei bei Blechdicken von 50–100 mm gemäß DE 1993-1-10 ein Charpy-Schlagversuch bei -40 °C erforderlich ist. Der vergütete Zustand bietet eine Streckgrenze von 415 MPa bei 20 % Dehnung und ermöglicht so ermüdungsbeständige Schweißverbindungen unter zyklischer Belastung durch Wellen- und Windkräfte. Für Entsalzungsanlagen werden 10CrMo9-10-Bleche (DE 10028-2) für Soleerhitzer geliefert, die bei 120 °C mit Chloridkonzentrationen von bis zu 70.000 ppm betrieben werden, wobei der Chromgehalt von 2,25 % für Lochfraßbeständigkeit sorgt. Alle Bleche für Offshore-Anwendungen werden von DNV, Lloyds oder Bureau Veritas als unabhängige Stelle geprüft, wobei eine lückenlose Rückverfolgbarkeit von der Pfannenanalyse bis zur abschließenden Maßprüfung gewährleistet ist.
Leading Top Union verfügt über eine Schweißzertifizierung nach ISO 3834-2 und die Ausführungsklasse EN 1090-2 EXC3, wodurch sichergestellt wird, dass die Fertigungsprozesse den höchsten europäischen Qualitätsstandards für geschweißte Druckgeräte entsprechen. Das Werk in Suzhou verfügt über eine 4.000-Tonnen-Hydraulikpresse zur Blechumformung, CNC-Plasmaschneidanlagen mit einer Toleranz von ±1 mm bei komplexen Formen sowie automatisierte Unterpulverschweißstationen für Längs- und Rundnähte. Es werden separate Lagerbereiche für Kohlenstoffstahl- und legierte Stahlbleche unterhalten, um eine Kreuzkontamination zu verhindern; jedes Blech wird durch permanente Prägung und Barcode-Verfolgung anhand von Schmelznummer, Güteklasse und Dicke identifiziert. Das Qualitätsmanagementsystem ist nach ISO 9001:2015 und PED 2014/68/EU Modul H zertifiziert und wird jährlich durch den TÜV SÜD und Bureau Veritas auditiert.
Es wird ein umfassendes Prüfpaket angeboten, das über die Standardanforderungen hinausgeht. Für jede Platte wird gemäß ASTM E21 eine Zugprüfung bei Raumtemperatur und bei festgelegten erhöhten Temperaturen bis zu 600 °C durchgeführt, wobei die Ergebnisse als 0,2 %-Streckgrenze und Zugfestigkeit angegeben werden. Die Charpy-Kerbschlagprüfung wird gemäß ASTM E23 bei Temperaturen von -40 °C bis +20 °C durchgeführt, wobei für kritische Anwendungen vollständige Übergangskurven bereitgestellt werden. Die Ultraschallprüfung wird mit automatisierten C-Scan-Systemen mit 5-MHz-Sonden durchgeführt, wodurch eine Erkennungsempfindlichkeit für 1,5 mm flache Bohrungen gemäß SA578 Level A erreicht wird. Zusätzliche Prüfungen sind verfügbar, darunter Härtemessung gemäß ASTM E10, Biegeprüfung gemäß ASTM E290 und Korngrößenbestimmung gemäß ASTM E112, die alle in DE 10204 Typ 3.1-Zertifikaten dokumentiert sind.
Das technische Team bietet ingenieurtechnische Unterstützung bei der Werkstoffauswahl, einschließlich Kriechbruchberechnungen gemäß ASME Abschnitt II Teil D und Ermüdungsanalysen gemäß ASME Abschnitt VIII Abteilung 2. Unterstützung wird bei der Qualifizierung von Schweißverfahren (WPQR) gemäß ASME Abschnitt IX oder ISO 15614 geleistet, wobei Prüfplatten mit derselben Wärmebehandlung wie die Serienplatten verwendet werden. Für Projekte, die die Einhaltung von NACE MR0175/ISO 15156 im sauren Dienst erfordern, werden Platten mit einer kontrollierten Härte unter HRC 22 und einer Prüfung auf sulfidinduzierte Spannungsrisse gemäß NACE TM0177 geliefert. Die Lieferzeiten betragen 4 bis 6 Wochen für Standardgüten und -dicken, wobei eine beschleunigte Produktion für Ersatzteile bei Notfallabschaltungen möglich ist. Die Platten werden mit vollständigem Kantenschutz und feuchtigkeitsbeständiger Verpackung für den Seetransport versandt, wodurch sichergestellt wird, dass sie in einem spezifikationskonformen Zustand in Häfen weltweit ankommen.
| Parameter | Technische Daten |
|---|---|
| ASTM-Güteklassen | SA516-60/70, SA537 CL1/2, SA387 Gr.11/22/91 |
| DE-Güteklassen | P265GH, P355GH, 16Mo3, 13CrMo4-5, 10CrMo9-10 |
| Dicke | sechs – zweihundert Millimeter |
| Breite | Bis zu 3.500 mm |
| Normen | ASME SA-20, DE 10028, GB/T 713 |
| Testen | MTC 3.1, UT, Zugprüfung bei erhöhter Temperatur, Schlagprüfung |
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