IP55/IP65 規格準拠
UL 9540A 認証取得
-40℃~+55℃
1~5 MWhの容量
UL 9540A 火災安全認証は、バッテリーエネルギー貯蔵システム(BESS)における熱暴走の伝播を評価するための最も厳格な基準です。認証を取得した筐体は、セル、モジュール、ユニット、および設置レベルでの熱暴走事象を封じ込めるよう設計されており、UL 9540A 第2版で定義されている4つの試験段階すべてを満たしています。 各エンクロージャーには、多層的な受動的保護アーキテクチャが組み込まれています。これには、バッテリーコンパートメント間で2時間の耐火性が実証された耐火バリア、NFPA 68の式に基づいて計算された爆燃圧力逃がしパネル、および一酸化炭素(CO)、水素(H2)、揮発性有機化合物(VOC)用に校正された内蔵ガス検知センサーが含まれます。 本システムは、LFP、NMC、LTOを含むリチウムイオン化学系向けに設計されており、動作温度範囲は-20°C~+55°C、IEC 60529に基づく保護等級はIP54です。
熱暴走の封じ込めはモジュールレベルから始まります。独自のセル間間隔(3.2 mm ±0.1 mm)と、1260°Cの連続暴露に耐えるセラミックファイバー断熱材を採用することで、熱暴走の伝播を単一のモジュール内に限定する設計となっています。 筐体の壁には、2 mm の亜鉛メッキ鋼板の間に 50 mm 厚のミネラルウールコアを挟み込んでおり、ASTM E119 および EN 1363-1 に基づく 120 分間の耐火性能を実現しています。 爆燃用ベントパネルのサイズは、減圧(Pred)0.2 bar における NFPA 68 のベント面積計算に基づいて決定されており、静圧作動圧力は 0.05 bar です。各ベントパネルは FM 6031 規格の認証を取得しており、蓄積エネルギー 100 kWh あたり 0.25 m² の有効開口面積を確保することで、構造的破損を伴わない迅速な圧力解放を実現しています。
ガス検知機能は、3層構造のシステムとして統合されています。具体的には、CO用ポイントセンサー(0~1000 ppm、精度±5 ppm)、H2用触媒ビーズセンサー(0~4% vol、精度±0.1% vol)、およびVOC用光イオン化検出器(0~100 ppm、イソブチレン換算)で構成されています。 センサーの応答時間は、フルスケールの 90% まで 10 秒未満であり、CO が 200 ppm、H2 が 1% vol、または VOC が 50 ppm を超えると、自動的にシャットダウンが開始されます。 この消火システムは、クリーンエージェント(NFPA 2001 準拠の FK-5-1-12)と水ミストサブシステム(NFPA 750 準拠)を組み合わせたもので、ノズル圧力 12 bar で 8.5 L/min/m² を供給します。 このハイブリッド方式により、30 秒以内に酸素濃度を 14% vol まで低下させると同時に、バッテリー表面を 80°C 以下に冷却することで、再発火を防止し、隣接する機器への二次被害を最小限に抑えます。
構造的健全性は、ASME BPVC 第VIII部第1編に準拠した有限要素解析(FEA)により検証されており、爆燃荷重下での降伏に対して安全率3.0が確保されています。筐体フレームは、ASTM A36構造用鋼材を使用し、ASTM A123に準拠して85 µmの溶融亜鉛めっき処理を施しており、沿岸部や工業地帯での20年間の耐用年数に耐える耐食性を備えています。 すべての溶接部は、AWS D1.1構造溶接規格に準拠しており、ASME Section Vに基づき、100%の目視検査および10%の放射線検査が実施されています。完成した組立品は、IBC 2018およびASCE 7-16の耐震設計カテゴリーDの要件に基づき試験されており、アンカーボルトの配置は1.5gの水平加速度に耐えるよう設計されています。 付属文書には、UL 9540Aの完全な試験報告書、NFPA 68に基づく通気計算書、および公印が押印された工学計算書を含む、管轄当局(AHJ)への提出用パッケージが含まれます。
ユーティリティ規模の蓄電池システム(BESS)は、UL 9540A認証を取得した筐体の主な用途であり、特に容量が50 MWhを超えるプロジェクトにおいて、許認可取得のために火災リスクの低減が不可欠な場合に利用されています。 カリフォルニア州では、タイトル24および地域の消防法規により、20kWhを超えるすべてのBESS設置に対してUL 9540Aへの準拠が義務付けられており、アラメダ、サンディエゴ、リバーサイドの各郡で、合計480MWhに及ぶ12のプロジェクトにこれらの筐体が導入されています。 ゾーン間の2時間耐火壁により、エンクロージャー間の間隔を標準の3メートルではなく1.5メートルにすることが可能となり、100 MWhの設置において設置面積を50%削減できます。 各エンクロージャーは、20フィートのISOコンテナ(6.1 m x 2.4 m x 2.9 m)の設置面積で最大2.5 MWhのLFPバッテリー容量に対応し、バッテリーと消火設備を含めた総重量は28,000 kgです。
洋上風力発電プラットフォームには、海洋環境向けの防火安全規格であるUL 9540AおよびDNV-GL-OS-D301の両方に準拠したBESSエンクロージャーが必要です。洋上用途向けのエンクロージャーには、316Lステンレス鋼製の外板(厚さ2 mm)と、ASTM B117に基づく10年間の耐塩水噴霧性能を有する海洋用アルミニウム製通気パネルが採用されています。 ガス検知システムは、バイオガス環境向けにH2Sセンサー(0~100 ppm)を搭載してアップグレードされており、消火システムには、密閉空間向けに濃度を15%高めた3M Novec 1230クリーンエージェントが使用されています。 北海のドガーバンク風力発電所では、3基の50 MWh BESSユニットがこの筐体を採用しており、66 kV ACで動作し、0.5Cの充放電レートにおいて95%の往復効率を実現しています。筐体は25年の耐用年数を想定して設計されており、通気パネルのメンテナンス間隔は5年、防火バリアは10年となっています。
鉱業、特に地下硬岩鉱山では、UL 9540Aへの準拠を維持しつつ、メタンおよび石炭粉塵を含む大気に耐えられるBESS規格のエンクロージャーが必要です。鉱業用エンクロージャーには、ゾーン1の危険区域向けにIEC 60079-1に準拠した防爆電気部品が組み込まれており、-40°C~+60°Cでの動作に対応したATEX認証取得済みのガスセンサーが搭載されています。 燃焼排気システムは、メタン爆発圧力を考慮して0.5 bar(予圧)に対応するよう再設計されており、排気パネルはEN 14994の認証を取得しています。西オーストラリア州ピルバラ地域では、リオ・ティント社の鉄鉱石採掘事業において、5基の20 MWh BESSユニットが電気式運搬トラックおよびコンベアシステムに電力を供給しており、これにより年間1,200万リットルのディーゼル消費量を削減しています。 筐体は、不整地に対応するため150 mmの調整可能な脚を備えたスキッドベースに設置されており、すべての電気接続にはIEC 60079-1に準拠したEx d防爆型ジャンクションボックスが使用されています。
石油化学および製油所での用途では、プロセスエリア向けの防火ガイドラインであるUL 9540AおよびAPI 2218の両方に準拠したBESSエンクロージャーが求められます。これらの施設向けのエンクロージャーには、UL 1709に基づき1100°Cで30分間の耐熱性能を有する追加の断熱材が採用されており、外部のプール火災からバッテリーを保護します。 ガス検知システムは、ISA-12.13.01に準拠した触媒ビーズセンサーを用いて炭化水素蒸気(0~100% LEL)用に校正されており、消火システムはクラスB火災向けに3% AFFF泡を用いた二剤式方式を採用しています。 エクソンモービル・バトンルージュ製油所では、10 MWhのBESS設備が周波数調整およびピークカット機能を提供しており、13.8 kVで稼働し、18ヶ月間の稼働率は98%に達しています。エンクロージャーのレイアウトには、プロセス機器から3メートルの防火間隔が設けられており、EPA SPCC要件に基づき、電解液の漏洩を封じ込めるためのコンクリート製縁石と排水設備が備わっています。
Leading Top Unionは、18年にわたる精密加工のノウハウを活かし、UL 9540A認証を取得したBESSエンクロージャーを製造しています。蘇州にある生産施設は、溶接構造物に関するISO 3834-2の完全品質認証を取得しています。 45,000平方メートルの工場には、バッテリーモジュールの組み立て専用のクラス100,000クリーンルームを備えたBESS専用組立ラインがあり、ISO 14644-1に準拠して1立方フィートあたり10万粒子未満の粒子汚染を保証しています。 すべての筐体は、±0.02 mmの精度を持つCMM装置を用いて100%の寸法検査を受け、すべての防火壁は、ASTM E230に準拠した熱電対の配置により、ASTM E119に基づく120分間の耐火試験に合格しています。 すべての構造計算において、ASME BPVC 第VIII部第1章に基づき2.5:1の安全率が維持されており、溶接手順はAWS D1.1に準拠して認定され、AWS D1.1附属書Sに基づく超音波検査を含む100%の非破壊検査(NDT)が実施されています。
当社のエンジニアリングチームは、防火および構造工学分野の公認技術者(PE)資格を含む専門資格を保有しており、北米、欧州、オーストラリアにおける � 国際プロジェクトにおいては、構造用鋼材に関するEN 1090-2 EXC3施工クラスに基づくCEマーキングを提供しており、これには認定機関による工場生産管理(FPC)の認証が含まれます。 筐体はモジュール式の拡張を想定して設計されており、標準化された20フィートおよび40フィートのコンテナサイズを連結することで、1 MWhから100 MWhまでの容量に対応可能です。これには、直流1000 Vで2000 Aの連続定格を持つ、事前設計済みのバスウェイ接続が使用されます。
品質 assurance follows a six-sigma methodology with control limits set at ±3σ for critical parameters including fire barrier thickness (50 mm ±1 mm), vent panel activation pressure (0.05 bar ±0.005 bar), and gas sensor calibration drift (<2% per year). The testing laboratory is equipped with a full-scale thermal runaway test chamber capable of simulating cell-to-cell propagation at 100 kWh module scale, with 64-channel thermocouple data acquisition at 10 Hz sampling rate. A 5-year warranty is maintained on all fire safety components, with 24/7 technical support for commissioning and AHJ inspections. Lead time for standard 20-foot enclosures is 12 weeks from order, with expedited 8-week delivery available for projects with critical schedules. All enclosures are shipped with complete as-built documentation, including weld maps, NDT reports, and material traceability certificates per EN 10204 Type 3.1.
当社のグローバル物流ネットワークにより、世界中のあらゆる港への定時配送を保証します。コンテナ輸送の場合、上海からロサンゼルスまでは14日、ロッテルダムまでは28日、シンガポールまでは7日で到着します。 認定技術者による現地設置監督サービスを提供しており、試運転サービスには、ガスセンサーの校正検証、ベントパネルの機能試験、およびNFPA 2001附属書Bに基づく消火システムの流量試験が含まれます。現地調達を要するプロジェクトについては、テキサス、ロッテルダム、シンガポールの組立パートナーが、4週間以内に最終的な統合および試験を実施可能です。 価格体系は透明性が高く、隠れた費用は一切ありません。基本筐体には、すべての防火システム、ガス検知装置、およびUL 9540A認証書類が含まれており、耐震補強、船舶用塗装、または危険区域認証などのオプションアップグレードも可能です。プロジェクト固有の設計レビューおよびコンプライアンスギャップ分析については、当社のエンジニアリングチームまでお問い合わせください(無料)。
| パラメータ | 仕様 |
|---|---|
| 認証 | UL 9540A(全4レベル) |
| 耐火等級 | ゾーン間の2時間耐火区画 |
| ガス検知 | CO、H2、VOCセンサー |
| 愚痴 | NFPA 68に基づき算出した爆燃パネル |
| 削除 | クリーンエージェント+水ミストハイブリッド |
| ドキュメント | AHJへの提出用完全なUL試験報告書 |
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